Техника безопасности при проведении малярных работ. Новые правила по охране труда при выполнении окрасочных работ Мероприятия при выполнении окрасочных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Обеспечение безопасности жизнедеятельности является непременным условием социального и экономического развития общества и в самых различных законодательных актах заложены принципы обеспечения безопасности жизнедеятельности, в целом уровень безопасности остается низким. Решение проблемы безопасности жизнедеятельности состоит в обеспечение нормальных условий деятельности людей, в защите человека и окружающей среды от воздействия вредных факторов производственной среды, превышающих нормативно-допустимые уровни.

Создание здоровых и безопасных условий труда в малярном цехе достигается комплексом мероприятий, и в частности, применением наименее вредных технологий покраски материалов, эффективных санитарно-технических средств и индивидуальных средств защиты работающих. Предотвращение выделения различных производственных вредностей позволяет облегчить условия труда для большого числа работающих, занятых в этих производствах.

Окрасочные работы должны быть безопасными на всех стадиях. При проведении окрасочных работ должны быть предусмотрены меры, устраняющие условия возникновения взрывов и пожаров. Уровни опасных и вредных производственных факторов при окрасочных работах не должны превышать предельно допустимых значений, предусмотренных государственными стандартами и санитарно-гигиеническими нормами.

Курсовой проект включает в себя расчеты основных ОВПФ и методы борьбы с нимим.

Понятие о гигиене труда и производственной санитарии

Гигиена труда основана на изучении производственной среды и ее влияния на условия труда, здоровье рабочих с целью разработки комплекса организационных, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий, необходимых для оздоровления этих условий и повышения производительности труда. Как научная дисциплина гигиена труда -- это база для практической и законодательной работы в области санитарной охраны и гигиенической рационализации труда.

Условия труда определяются технологией производства, его организацией и трудовым процессом, с одной стороны, и окружающей работающего санитарно-гигиенической обстановкой -- с другой. В частности, к технологии и организации производства относятся механизация технологических процессов, внедрение полуавтоматических и автоматических способов производства, дистанционного управления оборудованием и т. д.

В тесной связи с технологией производства находится трудовой процесс, требующий определенного нервно-психического напряжения, напряжения отдельных органов и систем, положения тела при работе и т. д. К санитарно-гигиеническим условиям труда относятся: воздействие на организм человека метеорологического фактора (температуры, влажности, скорости движения воздуха, барометрического давления), загрязнения воздуха парами, газами, пылью, воздействие шума, вибрации, электромагнитных излучений, ионизирующей радиации и т. д. Влияние на здоровье изучают при помощи современных методов гигиенической науки.

Производственная санитария (ГОСТ 12.0.002--74)--это система организационных и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие вредных производственных факторов.

Вредный производственный фактор (вредный фактор) -- производственный фактор, воздействие которого на работающего приводит к заболеванию.

Профессиональное заболевание -- заболевание, вызванное воздействием на работающего вредных условий труда.

1.

Проектирование организации окрасочных работ следует связывать с разработкой принципиальной схемы всего технологического процесса по заводу. При этом возможны следующие основные варианты организации процессов, окраски.

Окраска сконцентрирована полностью в одном месте. По такой схеме могут быть окрашены готовые изделия после сборки в индивидуальном или мелкосерийном производстве, а также детали и узлы, поступающие на сборку в окрашенном виде при крупносерийном и массовом производстве

Окраска разбита на два этапа: грунтовка и окраска. По этой схеме все детали и узлы проходят предварительную грунтовку в цехах-изготовителях и затем после сборки окрашиваются.

Окраска разбита на несколько этапов: грунтовка -- предварительная окраска -- окончательная окраска.. Например, грунтовка в деталях, затем механическая их обработка и сборка узлов, потом предварительная окраска до сборки и испытания всего изделия и, наконец, окончательная окраска изделия в собранном виде. В зависимости от выбранной схемы на заводе организуются: окрасочные участки, выполняющие отдельные операции окраски, неразрывно связанные с процессом в данных цехах, например, окраска готовых изделий или узлов на сборочном конвейере, подготовка к окраске в процессе сборки и т. п.; окрасочные отделения, концентрирующие в себе окраску готовой продукции цеха и заканчивающие ею цикл изготовления деталей узлов или готовых изделий в данном цехе; окрасочные цехи, выполняющие окраску готовой продукции и заканчивающие весь технологический процесс массового и крупносерийного производства изделий. В условиях же серийного или индивидуального производства на небольшом заводе окрасочный цех часто объединяет в себе как операции окраски готовой продукции, так и окраску отдельных деталей и узлов.

Признаки, по которым построена классификация окрасочных цехов, отделений и участков (табл 1):

1) размеры окрашиваемых изделий: крупные изделия (паровозы, вагоны, станки и т. п.) ориентировочным весом 5--100 т и выше -- I класс; средние изделия (автомобили, тракторы, сельхозмашины и т. п.) ориентировочным весом 0,1 - 10,0 т-- II класс; мелкие изделия (велосипеды, пишущие машинки и т. п.) ориентировочным весом до 0,1 т -- III класс;

2) тип производства, который в зависимости от размеров программы может быть массовым, крупносерийным, серийным, мелкосерийным и индивидуальным;

3) метод окраски и сушка окрашиваемых изделий, преобладающий в цехе и являющийся наиболее экономичным для изделий данного габарита и заданной программы (окраска кистью, распылением, обливанием или окунанием, механизированная и автоматизированная окраска, естественная или искусственная сушка);

4) организация производства. По признаку организации производства окрасочные процессы могут быть разбиты на следующие категории.

Масс овое и крупносерийное производ ство с непрерывным движением и з делий . Этот вид производства характерен тем, что изделия или подвески с деталями передвигаются непрерывно по одному направлению, с постоянным заданным темпом выпуска, при этом все операции в потоке производятся одновременно. При такой организации оборудование рассчитано на выполнение как отдельных операций, так и их комплексов.

В качестве оборудования применяются исключительно конструкции проходного типа с подачей деталей с одной стороны и выдачей с другой.

Длина рабочей части камер и рабочих мест определяется скоростью конвейера, временем операции и удобством работы. Расположение рабочих мест может быть запроектировано как по одной, так и по обеим сторонам конвейера.

Массовое и крупносерийное производство с периодическим поступательным движением изделий. Такой вид организации производства характерен тем, что передвижение изделий производится периодически и одновременно по всей длине производственного потока. В результате периодического передвижения операции совершаются только во время стоянки изделий на рабочей позиции и прекращаются во время их передвижения. Данный вид организации особенно пригоден для окраски изделий больших габаритных размеров (вагоны, станки и т. д.), перемещающихся на собственном ходу или на тележках.

Таблица 1.

Классификация окрасочных цехов, отделений и участков

Тип производства	Массовое и крупно-серийное производство	Серийное производство		Мелкосерийное и индивидуальное производство
Вид движения	С периодически поступательным движением изделий	С возвратно-поступательным (маятниковым) движением изделий	С маятниковым движением изделий	С неподвижным оложением изделий
Наиболее экономичный технологический процесс		Воздушное и бескомпрессорное распыление краски	Бескомпрессорное распыление краски
			Ручная окраска кистью	Ручная окраска кистью	Ручная окраска кистью
		Искусственная	Искусственная и естествен.	Естественная
Тип технологического оборудования	Проходные камеры	Тупиковые камеры
Тип транспортного оборудования	Рельсовый и безрельсовый
	Транспортёр с периодическим поступательным движением	Транспортёр с периодическим возвратно-поступательным движением
Характерные объекты окраски	Изделия крупные: металлургическое» оборудование, паровозы, кузнечнопрессовое оборудование, подъёмно-транспортное Оборудование (краны), товарные и пассажирские вагоны, крупные металлорежущие станки, комбайны, двигатели и пр.

По этому же принципу может производиться массовая окраска мелких деталей, окрашиваемых как поштучно, так и крупной серией (окраска в барабанах, колоколах и т. п.). Все операции потока производятся одновременно в течение заданного темпа. Детали на тележках или в контейнерах подаются к специализированным позициям, рабочий производит необходимые операции, и детали передаются на следующую позицию.

Серийное производство с возвратно-поступательным (маятниковым) движением изделий. Этот вид организации характерен тем, что в течение темпа, позволяющего осуществить несколько циклов производственных операций, изделие периодически совершает возвратно-поступательное движение с позиции на позицию.

В отличие от массового потока, где операции или их циклы производятся одновременно на разных позициях, при маятниковом движении они производятся разновременно и последовательно на одной или нескольких позициях при помощи одной и той же бригады рабочих.

Тип производства в сочетании с организацией производственного потока служит основанием для разделения цехов, отделений и участков внутри одного класса на группы. Для каждого класса и группы в классификации приводятся характеристики типов оборудования и подъёмно транспортных устройств.

Классификация окрасочных цехов в равной мере относится как к окрасочным цехам, так и окрасочным отделениям и участкам.

Пользуясь данной классификацией по двум исходным признакам--размеру программы (типу производства) и размерам изделий, - можно определить наиболее рациональную организацию производства и наиболее экономичный технологический процесс, пригодный для заданных условий, а также соответствующие типы технологического и транспортного оборудования.

Рис. 1 - Схема организации окрасочного хозяйства завода товарных вагонов в условиях крупносерийного производства.

2. Технологический процесс

Разработка технологического процесса начинается с принципиального выбора типа лакокрасочного материала, соответствующего по своим качествам предъявленным техническим условиям на окраску, и связанных с ним грунтовочных и шпаклевочных материалов.

После выбора основного лакокрасочного материала в зависимости от состояния поверхности перед окраской и требований к её качеству устанавливаются методы механической и химической подготовки поверхности и необходимое число слоев покрытий (шпатлёвка, окраска, лакировка и пр.).

При выборе методов нанесения окрасочных смесей можно пользоваться следующими положениями. Окраска кистью пригодна для окраски самых разнообразных изделий. Несмотря на свою универсальность и хорошее качество покрытия, применяется преимущественно в небольших производствах.

Окраска окунанием применяется для изделий обтекаемой формы, не имеющих.карманов" и „пазух", где может задержаться краска при извлечении деталей из окрасочной ванны. Ввиду своей простоты и большой производительности данный метод широки применяется и позволяет полностью автоматизировать операцию.

Применение этого метода ограничивается габаритными размерами изделий, ввиду неэкономичности больших ванн, в связи с испарением значительного количества летучих растворителей с поверхности -и необходимостью иметь специальные подземные лакохранилища и устройства для перекачки смесей в ванны.

Обливание применяется для окраски больших поверхностей (вместо окунания). Обливание требует частой чистки обливающих устройств и камер; как и окунание, может быть полностью автоматизировано.

Воздушное распыление (пульверизация) пригодно для декоративной и защитной окраски изделий различной конфигурации и размеров. Даёт ровное, легкообрабатываемое покрытие. Связано с потерей краски на распыление и необходимостью устройства распылительных камер с очисткой отсасываемого воздуха.

Окраска в барабанах, колоколах, автоматах и пр. обладает большой производительностью и применима для окраски разнообразных мелких деталей в условиях массового производства.

Окраска накаткой заключается в том, что краска рисунком наносится на цилиндрические валики, при помощи которых затем переносится на окрашиваемый предмет. По этому методу, например, производится окраска деталей из листового железа для имитации вида ценных пород дерева.

Выбор метода сушки окрашенных изделий зависит от характера принятых лакокрасочных материалов, размеров производства, наличия пара или другого теплоносителя.

Режим сушки (температура и её продолжительность) устанавливаются согласно техническим условиям на лакокрасочные материалы и в зависимости от материала изделия. По сравнению с естественной искусственная сушка даёт значительную экономию во времени высыхания, сокращает потребность в производственных площадях. Применяются следующие методы искусственной сушки.

Сушка подогретым воздухом в закрытых камерах (с паровым, газовым или электрическим подогревом воздуха) при температурах 55 -22 С. Применима для изделий любой формы и размеров.

Сушка лучистой энергией (рефлекторная) основана на интенсивном и быстром нагреве окрашенной поверхности металла за счёт теплового (инфракрасного) излучения источника света, направленного на поверхность при помощи рефлектора. Этот метод получил широкое распространение в промышленности США, главным образом для сушки окрашенных синтетическими эмалями металлических изделий (автомобили, детали из листового металла, снаряды, танки и пр.).Преимущества метода: а) сокращение срока высыхания красок в 3--5 раз по сравнению с сушкой подогретым Воздухом, сокращение размеров оборудования и площади, как следствие этого, б) отсутствие времени на разогрев, в) простота конструкции и лёгкость обслуживания. Недостатки метода: а) большой расход электроэнергии в крупных установках, мощность которых доходит до 700 кет и более; б) неприменим для сушки последнего слоя

Сушка электрическим током высокой частоты (индукционная). Применима только для однородных изделий из стали при защитной окраске. Сушка эффективна при температурах порядка 250--280" С. Метод связан с установкой высокочастотных агрегатов большой мощности, поэтому целесообразен при массовом производстве однородных изделий (диски колёс автомобилей и пр.).

В отдельных случаях, для особо сложных технологических процессов и новых видов производств, технологический процесс разрабатывается более подробно в виде технологических карт на каждую деталь или изделие в отдельности.

Контроль. Проектирование контрольных операций сводится к установлению этапов технологического процесса, на которых они должны производиться, т. е. определению контрольных пунктов и подсчёту рабочей силы, необходимой для их обслуживания.

Контрольные пункты устанавливаются обычно на следующих этапах: механическая и химическая подготовка к окраске, окраска (грунтовка, шпатлёвка, окраска) и отделка (живописные работы, лакировка и пр.).

Межоперационный контроль производится цеховыми контролёрами, а при небольшом объёме производства -- бригадирами и мастером цеха. Контроль готовой продукции осуществляет ОТК завода.

Потребное количество контролёров определяется по числу принятых контрольных пунктов. Предварительное испытание поступающих на завод материалов производится силами центральной лаборатории завода, а испытание окрасочных смесей -- экспресс-лабораторией.

3. Технологическое и транспортное оборудование

Технологическое оборудование

Меха ническая подготовка поверхности . Для удаления механическим путём окалины ржавчины, старой краски и тому подобных загрязнений употребляется различное оборудование и инструмент. Наиболее часто применяются для этой цели: пескоструйные аппараты, очищающие поверхность струёй песка, подаваемого сжатым воздухом под давлением 2--3 или (для мелких деталей при меняются рукавные камеры, а для более крупных деталей -- камеры с поворотными столами и другими приспособлениями для транспорта деталей); пескоструйные барабаны, служащие для очистки мелких деталей (барабан вращается с небольшой скоростью --1-- 2 об/мин, а пересыпающиеся внутри него детали поочерёдно попадают под сильную струю песка.

Химическая подготовка. Стационарные ванны различных конструкций служат для травления, обезжиривания и фосфатирования. Ванны изготовляются из дерева или стали. Подогрев растворов в ваннах производится паровыми рубашками, змеевиками или электронагревательными приборами. Моечные машины применяются различных типов и размеров. Иногда моечные машины, помимо нескольких камер промывки, имеют сушильную камеру или камеру с обдувкой подогретым воздухом, после чего детали сразу могут подаваться на окраску (например, в ванну окунания).

Окраска. Аппаратура для окраски распылением состоит из распылителя, масло-водоотделителя и красконагнетательного бачка.

Масло - водоотделитель очищает сжатый воздух от влаги и паров масла и регулирует подачу его в распылитель и красконагнетательный бачок. Масло-водоотделитель обычно обслуживает два пульверизатора и два красконагнетательных бачка.

Красконагнетательный бачок служит для подачи краски под постоянным давлением к одному распылителю. Бачок снабжается лопастной мешалкой для перемешивания краски. Мешалка приводится в действие сжатым воздухом или вручную.

Распылитель („пистолет") служит для распыления краски и равномерного нанесения её на окрашиваемую поверхность..

Распылительная камера устанавливается для улавливания и удаления от рабочего места лакокрасочного тумана, образовавшегося при распылении краски и состоящего из мелкораспылённых частиц краски и паров её растворителя.

Распылительная камера состоит из следующих частей:

1) рабочее пространство, в котором помещается окрашиваемое изделие;

2) фильтры для очистки загрязнённого воздуха; применяются водяные и сухие (контактные) фильтры; водяные фильтры очищают воздух с помощью двух последовательных групп водяных форсунок и циркуляционной водяной системы с насосом;

3) вентиляционный агрегат, состоящий из пластинчатого зигзагообразного сепаратора для отделения частиц влаги от воздуха при водяной очистке, вентилятора с приводом от электромотора и воздуховодов.

При водяной очистке отсасываемого воздуха засорение краской стенок камеры и воздуховодов, а следовательно, и опасность воспламенения краски снижается до минимума.

В системах с сухой очисткой воздуха наблюдалось самовоспламенение краски, скапливающейся в больших количествах и тормозящей воздушный поток при плохой очистке коробок фильтра.

В зависимости от габарита изделия, заданной программы и организации производства распылительные камеры применяются различных типов--тупиковые, проходные односторонние и двухсторонние, с. нижней и верхней вытяжкой воздуха.

Воздушные завесы применяются вместо распылительных камер для окраски крупных изделий (например, вагоны). Благодаря отсутствию ограждений на рабочих позициях воздушные завесы позволяют производить окраску в любом месте цеха.

Наиболее экономична система с верхней подачей и с нижним отсосом воздуха, позволяющая осуществить его очистку.

Вытяжные камеры применяются для отсоса паров растворителя, пыли и других вредных выделений от рабочих позиций. Камеры конструируются с нижним или верхним отсосом и с соответствующей подачей воздуха либо сверху через потолок, либо снизу через специальные щели. При наличии пылящих операций (сухое шлифование и т. п.) камеры снабжаются пылевым вентилятором и фильтром для очистки воздуха.

Размеры вытяжных камер для удаления паров растворителя нитролаков в процессе их высыхания определяются в зависимости от интенсивности испарения растворителя из плёнки.

Сушка. Сушильные камеры предназначаются для различных сушильных операций -- сушки после промывки, сушки окрашенных, лакированных поверхностей и т. п.

Камеры для сушки подогретым воздух о м. Камеры этого типа проектируются только с рециркуляцией подогретого воздуха и с равномерной раздачей его внутри камеры.

Подогрев воздуха осуществляется при помощи паровых или электрических калориферов. Камеры состоят из сушильного пространства, ограждённого теплоизолирующими конструкциями, вентиляционной системы для искусственной циркуляции подогретого воздуха, включающей в себя и калориферы для подогрева воздуха, отопительных приборов (в случае надобности), расположенных внутри камеры для естественной циркуляции подогретого воздуха в камере.

Транспортное оборудование

Внутрицеховой транспорт окрасочных цехов выполняет обычно две функции:

а) транспортирует материалы, изделия со складских мест и складов на рабочие позиции и готовую продукцию на склад; б) транспортирует изделия с одной рабочей позиции на другую, являясь часто принадлежностью технологического оборудования (конвейерные сушилки, агрегаты для окраски окунанием и т. п.), или объединяет своей трассой ряд рабочих позиций, начиная с подготовительных операций и кончая выдачей готовой продукции на склад.

Выбор вида транспорта зависит от размеров и организации грузопотока, размеров и веса изделия.

санитария окрасочный цех охрана

4. Перечень опасных и вредных производственных факторов, возникающих при проведении окрасочных работ

· Движущиеся машины и механизмы.

· Незащищенные подвижные части окрасочного оборудования.

· Передвигающиеся окрашиваемые изделия.

· Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны.

· Повышенная температура лакокрасочных материалов, моющих и обезжиривающих жидкостей, паров и газов, поверхности оборудования и изделий.

· Повышенная или пониженная температура воздуха на окрасочных участках, в окрасочных цехах, помещениях и камерах.

· Повышенный уровень шума, вибрации и ультразвука при подготовке поверхности изделий к окрашиванию и при работе вентиляторов окрасочных установок.

· Повышенные уровни ультрафиолетового, инфракрасного, альфа-, бета-, гамма- и рентгеновского излучения, возникающие при работе сушильного оборудования.

· Незащищенные токоведущие части установок подготовки поверхности, электроосаждения, окрашивания в электростатическом поле и сушильных установок.

· Повышенная ионизация воздуха на участках окрашивания в электростатическом поле.

· Повышенная напряженность электрического поля и повышенный уровень статического электричества, возникающий при окрашивании изделий в электростатическом поле, а также при перемещении по трубопроводам, перемешивании, переливании (пересыпании) и распылении жидких и сыпучих материалов.

· Струи лакокрасочных материалов, возникающие при нарушении герметичности окрасочной аппаратуры, работающей под давлением.

· Вредные вещества в лакокрасочных материалах и других рабочих составах, действующие на работающих через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров и слизистые оболочки органов зрения и обоняния.

5. Профзаболевания и травматизм

Острые и хронические интоксикации при вдыхании паров красок, растворителей и связанные с этим различные поражения внутренних органов. Хронические токсические бронхиты и пневмосклерозы. Острое токсическое поражение органов дыхания. Могут наблюдаться следующие клинические синдромы: острое поражение верхних дыхательных путей, острый токсический бронхит, острый токсический бронхиолит, острый токсический отек легких, острая токсическая пневмония.

Заболевания легких (пневмокониоз, бронхиальная астма) при длительном вдыхании минеральной и орг.пыли.

Заболевания опорно-двигательного аппарата (остеохондроз позвоночника, артрозы суставов, Выраженное расширение вен на ногах, осложненное воспалительными (тромбофлебит) или трофическими расстройствами). Хронические тендовагиниты, тендиниты, тендомиозиты; стенозирующие лигаменты (стилондиты, синдром запястного канала, защелкивающийся палец)

Заболевания кожи, вызванные длительным контактом с агрессивными компонентами красок, растворов, шпаклевок (дерматиты, экземы, токсикодермии), поражения фолликулярного аппарата, изъязвления токсические, меланодермин. Аллергические дерматозы профессионального происхождения.

Причинами несчастных случаев в окрасочных цехах являются :

· производство работ на неисправном оборудовании;

· недостаточный контроль за безопасным производством работ со стороны администрации цеха;

· применение неисправного ручного слесарного инструмента;

· отсутствие контроля за применением исправного ручного слесарного инструмента со стороны администрации цеха;

· нарушение технологического процесса;

· выполнение работы с помощью пневматического инструмента необученным работником без разрешения администрации цеха;

· самовозгорание ЛКМ;

· хранение пожароопасных веществ в не установленном месте.

6. Методы защиты человека от опасных производственных факторов. Обеспечение безопасности в малярном цехе

Задачей защиты человека от опасных вредных производственных факторов на окрасочном производстве является снижение уровня вредных факторов, не превышающих ПДУ и ПДК и риска появления опасных факторов до величин приемлемого риска.

Основные методы защиты человека от ОВПФ в малярном цехе:

1. Совершенствование технологии производств и технических средств с целью снижения уровня ОВПФ.

2. Защита расстоянием (удаление от источника ОВПФ).

3. Защита временем (уменьшение времени пребывания в зоне действия ОВПФ).

4. Применение средств индивидуальной защиты.

Окрасочные работы следует выполнять в окрасочных цехах, отделениях, участках, на специальных установках, в камерах или на площадках, оборудованных принудительной вентиляцией

В особых случаях с разрешения местных органов и учреждений санитарно-эпидемиологической службы, технической инспекции труда профсоюза и органов пожарного надзора допускается окрашивать крупные изделия непосредственно на местах сборки без устройства специальной вентиляции.

При проектировании новых и реконструкции действующих окрасочных цехов и участков необходимо предусматривать средства механизации и автом а тизации технологических операций и производственных процессов, обеспеч и вающие устранение опасных и снижение действия вредных производственных фа к торов на работающих.

Окрасочные цехи, участки и вспомогательные помещения по объемно-планировочным и конструктивным решениям должны соответствовать требованиям строительных и санитарных норм и правил проектирования промышленных предприятий.

Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочих зонах помещений окрасочных цехов и участков должна быть в пределах, установленных ГОСТ 12.1.005.

При размещении оборудования следует обеспечить удобство обслуживания и безопасность эвакуации работающих при аварийных ситуациях. Оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003.

Между оборудованием следует выдерживать интервалы, исключающие взаимодействие опасных и вредных производственных факторов и их комбинированное действие на работающих.

Лакокрасочные материалы, растворители, разбавители, отвердители, полуфабрикаты для приготовления моющих, обезжиривающих и полировочных составов следует хранить в соответствии с ГОСТ 9980.5 и ГОСТ 1510

Производственный персонал, непосредственно участвующий в окрасочных работах, должен быть обеспечен спецодеждой и другими средствами индивид у альной защиты с учетом условий проведения работ в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

Необходимо систематически контролировать соответствие уровней и ко н центраций опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах санитарным нормам и стандартам ССБТ. Порядок и сроки контроля следует устанавливать в зависимости от особенностей и характера конкретного производства согласно нормативным документам.

Обеспечение пожарной безопасности в малярном цех е

Применяемые в данных цехах горючие краски, растворители и обтирочный материал опасны в пожарном отношении. Опасность еще более усугубляется при использовании нитрокрасок.

Хранить и приготовлять нитрокраски, спиртовые и масляные краски, лаки, а также синтетические лакокрасочные материалы разрешается только в отдельных помещениях, отвечающих противопожарным нормам, предъявляемым к производствам, отнесенным по степени пожарной безопасности к категории производства А в соответствии с требованиями СНиП II-M.2- 62.

На рабочем месте спиртовых и масляных лаков, нитрокрасок и растворителей должно быть не более сменной потребности. Лакокрасочные материалы в большем количестве хранят только в специально приспособленной для этого раздаточной кладовой малярного цеха в металлической герметически закупоренной посуде или фабричной упаковке.

Лаки и краски на рабочие места должны поставляться в закрытой металлической таре и по окончании работ сдаваться обратно в кладовую.

Работать в малярных цехах с помощью пульверизаторов разрешается только в специально оборудованных кабинах, имеющих хорошую вентиляцию.

В малярных и окрасочных цехах должна быть самостоятельная система вентиляции.

Электрооборудование, светильники и провода для помещений и технологических установок окрасочных цехов и вспомогательных отделений выбираются в соответствии с ПУЭ.

В краскоприготовительных отделениях и на складах лакокрасочных материалов применяется электрооборудование, пусковая аппаратура и аппаратура управления взрывозащищенного исполнения для помещений класса В-1-а в соответствии с ПУЭ.

Все электрические пусковые устройства (рубильники, кнопочные станции электромагнитных пускателей и т. п.) устанавливаются вне окрасочных и сушильных камер. Электрооборудование и аппаратура окрасочных цехов обязательно заземляются.

Категория пожароопасности окрасочных цехов (отделений, участков) и краскоподготовительных отделений определяется в соответствии со СНиП II-M.2-62 «Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования»

Согласно Правилам пожарной безопасности Министерства химической промышленности, помещения окрасочных цехов считаются взрыво- или пожароопасными, если они находятся в радиусе 5 м от открытых проемов окрасочных и сушильных камер по вертикали и горизонтали. Работы с применением открытого огня (сварочные и другие) в таких случаях допускается производить на расстоянии 15 м от них. При этом места сварки ограждаются защитными экранами (металлическими листами и др.).

При окраске крупногабаритных изделий на открытых площадках взрыво- или пожароопасным является пространство в радиусе 5 м от окрашиваемых изделий и по высоте. Открытые площадки в указанном радиусе ограждаются барьером.

Безопасность работ с лакокрасочными материалами .

Большинство лакокрасочных материалов содержит органические растворители и другие огнеопасные и вредные вещества, поэтому при работе с ними приходится применять специальные меры предосторожности.

Многие органические растворители относятся к легковоспламеняющимся и горючим жидкостям, пары которых образуют с воздухом взрывоопасные смеси. Нижний концентрационный предел воспламенения (НКПВ) наиболее пожароопасных растворителей (ацетон, бензол, смесевые растворители 646, 647, Р-4, Р-40, РКБ-1 и др.) составляет 45--52 г/м 3 или 1,2--1,8% (об.), температура вспышки -- от --18 до +5 єС; температурные пределы воспламенения: нижний --20ч- + 7 °С, верхний +13 ч- +20 С.

Пожаровзрывоопасными являются не только жидкие, но и порошковые краски. Хотя энергия, необходимая для их воспламенения, в десятки раз выше, чем для огнеопасных растворителей, НКПВ невысок и составляет для большинства порошковых красок 17--35 г/м 3 ; температура самовоспламенения порошковых красок (325--500 °С) также приближается к соответствующему показателю большинства органических растворителей.

Наиболее токсичными из лакокрасочных материалов являются пары и аэрозоли растворителей, в первую очередь ароматических и галогенсодержащих углеводородов, мономеров (стирол, акрилаты), некоторых пластификаторов и отвердителей (совол, амины, изоцианаты). Особенно неблагоприятное действие на организм работающнх оказывают пыль и аэрозоли красок, содержащих свинцовые, ртутные, медные и некоторые оловоорганические соединения в качестве пигментов, стабилизаторов или целевых добавок. Сильное токсическое действие оказывает формальдегид, выделяющийся в процессе отверждения феноло-, мочевино- и меламиноформальдегидных покрытий, особенно при повышенных температурах. Необходимо строго следить, чтобы концентрации вредных веществ в атмосфере производственных помещений не превышали ПДК

Большинство окрасочных цехов и участков, в которых используются жидкие лаки и краски, содержащие органические растворители, а также порошковые краски, по пожарной опасности причисляются к категориям А и Б. Такие цехи располагают в одноэтажных зданиях или в верхних этажах многоэтажных зданий. Склады лакокрасочных материалов размещают в отдельно стоящем здании. Окрасочные цехи, краскозаготовительные отделения и склады обязательно обеспечиваются необходимыми средствами пожаротушения. Помещения оборудуются принудительной вытяжной вентиляцией; в местах повышенного выделения вредных паров и аэрозолей (окрасочные камеры, сушилки и др.) устанавливается местная вытяжная вентиляция.

Лица моложе 18 лет, беременные и кормящие женщины не допускаются к работе с лакокрасочными материалами, содержащими токсичные растворители и свинцовые соединения.

Отделения и участки, где осуществляется хранение, нанесение и отверждение (сушка) лакокрасочных материалов, относятся к местам повышенной взрыво- и пожароопасности. Согласно правилам устройства электроустановок, помещения в радиусе 5 м от окрасочных камер пневматического и безвоздушного распыления, установок окунания, налива и облива, а также краскозаготовительного отделения по классу взрыво- и пожароопасности относятся к категории В-Ia; помещения и камеры для нанесения лакокрасочных материалов в электрическом поле и отверждения покрытий -- в категории B-I6. Установки для нанесения водоразбавляемых материалов (при отсутствии легколетучих растворителей) и содержащие их помещения считаются не пожароопасными.

Работающим в окрасочных цехах выдается спецодежда, без спецодежды работать не разрешается. Для предохранения органов дыхания от воздействия красочного тумана, при нанесении красок ручными краскораспылителями, работающие снабжаются респираторами типа РМП-62, РУ-60 и др.. Для предохранения кожи рук от действия растворителей рекомендуется пользоваться профилактическими защитными пастами и мазями : пастами ИЗР-1, ПМ-1 и фурацелиновой, мылом МДМ, биологическими и защитными перчатками из поливинилового спирта и другими средствами.

В соответствии с постановлением Министерства труда и соцразвития РФ от 16 декабря 1997 г. N 63 об утверждении типовых отраслевых норм бесплатной выдачи работникам специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

Таблица 2.

Средства индивидуальной защиты для лакокрасочного производства.

	Профессия	Наименование СИЗ и Норма выдачи на год (единицы, комплекты)
		При выполнении работ с ручным пульверизатором: Комбинезон хлопчатобумажный 1 Ботинки кожаные 1 пара Рукавицы хлопчатобумажные или перчатки хлопчатобумажные 12 пар Шлем хлопчатобумажный 1 Респиратор До износа Очки защитные До износа
		При занятости на ручной работе методом окунания: Комбинезон хлопчатобумажный 1 Ботинки кожаные 1 пара Фартук прорезиненный с нагрудником 1 Очки защитные До износа
		При выполнении работ по шпаклевке вручную: Комбинезон хлопчатобумажный 1 Рукавицы комбинированные 12 пар Очки защитные До износа
		При выполнении работ по грунтовке, окраске и лакировке вручную крупных изделий: Комбинезон хлопчатобумажный 1
		При выполнении работ по грунтовке, окраске и лакировке вручную мелких изделий: Рукавицы хлопчатобумажные 6 пар
		При выполнении работ на конвейере и в окрасочных камерах: Костюм вискозно-лавсановый 1 Фартук клеенчатый с нагрудником 2 Рукавицы комбинированные 12 пар
		При выполнении работ по приготовлению красок: Комбинезон хлопчатобумажный 1 Ботинки кожаные 1 пара Рукавицы комбинированные 4 пары Очки защитные До износа Респиратор До износа

При производстве малярных работ воздух рабочей зоны может загрязняться нарами органических растворителей, пылью красок, в том числе содержащих свинец. Работающие могут подвергаться воздействию шума, вибрации и ионизации.

Наиболее неблагоприятные условия труда могут возникать при пульверизационном нанесении красок, в особенности красок, содержащих соединения свинца.

Для предупреждения профессиональных заболеваний и отравлений малярные цеха следует оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией, окрашивать мелкие детали необходимо в вытяжных шкафах, средние и крупные -- в специальных окрасочных камерах с вытяжной вентиляцией.

При окраске крупногабаритных изделий оборудуются вытяжки от мест окраски (применяют перемещение вентиляционной установки или окрашиваемого изделия). Для проверки эффективности вентиляции необходимо периодически производить исследование воздуха рабочих помещений на содержание паров растворителей, красочной пыли и свинца.

При малых концентрациях паров растворителей для защиты рабочих применяют фильтрующие противогазы, при высоких концентрациях -- шланговые изолирующие противогазы, при работе в закрытых емкостях и отсеках -- дыхательный прибор АСМ и скафандр Сидякова, для защиты от пыли, содержащей соединения свинца,-- респиратор (см.). При малярных работах применяется спецодежда из хлопчатобумажной ткани с хлорвиниловым или силикатно-казеиновым покрытием. Стирка спецодежды должна производиться только на специальных предприятиях.

Для защиты открытых участков кожи применяют защитные мази и пасты

Во время перерывов в работе маляры должны мыть руки теплой водой с мылом и после работы принимать душ. Обязательно чистить зубы. При работе с соединениями свинца обмывать руки 1% раствором соды. Маляры проходят предварительные и периодические медицинские осмотры и санитарный инструктаж. Беременные и кормящие женщины с малярных работ временно переводятся на другую работу. Лица моложе 18 лет к малярным работам с органическими растворителями и соединениями свинца не допускаются.

Маляры могут подвергаться воздействию паров органических растворителей, красочного аэрозоля, пыли полимеров, продуктов их термоокислительной деструкции, свинцовых соединений, шума, вибрации, ионизации. Концентрации токсических веществ в воздухе зависят от способов нанесения краски или удаления ее, габаритов изделий, наличия эффективной вентиляции, организации процесса и от состава лакокрасочных материалов. Главным источником загрязнения воздуха рабочей зоны и причиной интоксикаций являются органические растворители, испаряющиеся во время окраски и сушки изделий.

Из пигментов наибольшее значение имеют свинцовые соединения (крон, сурик, зелень); при пульверизационной окраске они находятся в красочном аэрозоле, при удалении старой краски, содержащей свинец, и шлифовке попадают в воздух в виде пыли. Пленкообразователи (смолы, асфальты, битумы и др.) могут обладать фотосенсибилизирующими свойствами.

При окраске применяют синтетические краски: эмали (пентафталевые, глифталевые, перхлорвиниловые и др.), лаки (битумные, смоляно-масляные, эпоксидные, кремнийорганические и др.), грунты и шпаклевки. Эти материалы обычно содержат органические растворители -- уайт-спирит, толуол, ксилол, сольвентнафт, хлорбензол, спирты, эфиры, ацетон, скипидар и др. Наиболее токсичными из них считают углеводороды ароматического ряда.

При неблагоприятных условиях труда у маляров с большим стажем работы возможны функциональные изменения нервной системы (по типу вегетодистоний, астеновегетативных синдромов), в периферической крови -- лейкопения, тромбоцитопения, лимфоцитоз. При воздействии скипидара, толуола, ксилола у маляров отмечаются заболевания кожи (дерматиты, экземы).

Для обеспечения безопасности в малярном цехе мною были произведены некоторые расчеты: освещения, вентиляции и эвакуации.

7. Расчеты

Исходные данные:

Параметры здания: длина - 50 м, ширина - 20 м, высота - 7м, объем помещения 7000 м 3 , площадь - 1000 м 2

Полы - цементные, стены и потолок - побеленная штукатурка.

Кроме того на участке имеются следующие вспомогательные помещения: краскозаготовительное отделение; кладовая; участок окраски и естественной сушки крупных деталей.

Общее освещение 480 лк

Параметры для теплого периода года: температура воздуха вт. = 18-27 ?С, относительная влажность воздуха ц т = 65%, подвижность воздуха v т = 0,2-0,4 м/с;

Параметры для холодного периода года: температура воздуха t вх = 17-23?С, относительная влажность воздуха ц х = 75%, подвижность воздуха v х? 0,3 м/с.

Для расчета вредных выделений принимается температура t вт = 24 ?С.

8. Расчет производственного освещения

По требованиям ВСН 196-83 для общего освещения основных производственных помещений следует применять газоразрядные источники света низкого и высокого давления (лампы люминесцентные, ДРЛ, металлогалогенные).

Люминесцентные лампы нужно применять при повышенных требованиях к цветоразличению и цветопередаче (малярные цехи, отделения приготовления красок, участки подбора текстуры шпона и др.);

Исходя из требований ВСН 196-83 выбираем соответствующий расчет.

Светильники с люминесцентными лампами.

Требования пожарной безопасности при разработке объемно-планировочных и конструктивных решений окрасочных цехов, участков и вспомогательных помещений устанавливаются на основе требований действующей нормативно-технической документации с учетом следующих исходных данных:

Функционального назначения помещений и зданий;

Степени огнестойкости зданий и сооружений класса конструктивной пожарной опасности зданий;

Класса зоны по Правилам устройства электроустановок (ПУЭ ).

Категории окрасочных цехов по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности следует принимать по специальным ведомственным перечням производств, устанавливающим категории взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности, разработанным в соответствии с требованиями СНиП по проектированию производственных зданий промышленных предприятий.

Исполнение электрооборудования технологических установок и вспомогательных участков окрасочных цехов должно соответствовать классам взрывопожароопасности помещений (зон), определенных в соответствии с правилами устройства электроустановок (ПУЭ). Цех относится к классу В-1б по ПУЭ.

В помещении в пределах взрывопожароопасных 5-метровых зон установлен автоматический газосигнализатор, предупреждающий возможность возникновения в воздухе взрывоопасных концентраций (не более 20 % от нижнего предела воспламенения) с блокировкой, обеспечивающей отключение системы краскоподачи.

Помещение оснащено средствами автоматического пожаротушения.

Данное помещение отнесено к категории В помещений по взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии с НПБ 105-03.

Допустимые типы светильников ОД, исходя из пожароопасности помещения П2. Я решила выбрать светильник подвесной открытый дневного света с защитным углом б=150 в поперечной плоскости (типа ОД - прямого света со сплошными от ражат е лями ) .

IV в - Освещенность Е Н = 200 лк для системы общего освещения, показатель ослепленности Р = 40, коэф. пульсации Кп = 20%.

Коэффициенты отражения потолка с ПТ и стен с СТ = 0,7

Коэффициент запаса Кз = 1,5

По таблице по расчетной мощности одной лампы ЛД80-4 уточняем паспортную мощность люминесцентных ламп Р Л = 80 Вт , и световой поток F Л = 4070 лм.

Р у = 16,2 Вт/м 2

Определяют общую мощность на освещение, Вт:

и расчетную мощность одной лампы, Вт:

где п СВ - общее число светильников;

п Л.СВ - число ламп в светильнике.

Определяем коэффициент использования осветительной установки по таблицам, приведенным для различных серий светильников, исходя из значений коэффициентов отражения и индекса помещения.

Минимальная высота подвеса светильников с люминесцентными лампами 3,5 м.

Расстояние между светильниками

Оптимальные значения отношения расстояния между светильниками к высоте их подвеса: г = Lсв /hсв

Необходимое количество ламп:

Где Е - требуемая освещенность горизонтальной плоскости, лк.

S - площадь помещения, м2

Кз - коэффициент запаса (Кз = 1,5)

з = 0,56 - коэффициент использования осветительной установки.

Ф - световой поток одной лампы, лк.

Число рядов светильников по ширине помещения

Определяем количество светильников в ряду

Действительную мощность осветительной установки, Вт, рассчитывают по формуле:

Действительная удельная мощность, Вт/м 2

Действительная освещенность, лк

где Е Н - нормативная освещенность, лк, по табл. 1 Приложения.

Длина светильника - 1600 мм = 1,6 м

Длина помещения - 50 м

Вывод: действительная освещенность соответствует нормам освещенности цеха.

Рис. 2 - Подвесной светильник открытый дневного света с защитным углом б=150 в поперечной плоскости (типа ОД - прямого света со сплошными отражателями)

Расчет вентиляции

Определение выделений загрязняющих веществ при нанесении лакокрасочных

материалов .

В качестве исходных данных для расчета выделения загрязняющих веществ при различных способах нанесения лакокрасочного покрытия принимают фактический или плановый расход окрасочного материала, долю содержания в нем растворителя, долю компонентов лакокрасочного материала, выделяющихся из него в процессах окраски и сушки. Порядок расчёта общей массы выделившихся веществ следующий.

Сначала определяют массу веществ, выделившихся при нанесении лакокрасочного материала на поверхность.

Количество аэрозоля краски, выделяющегося при нанесении ЛКМ на поверхность изделия (детали), определяется по формуле:

· П а ок = m к · д а / 10 2

где m к - масса краски, используемой для покрытия (кг),

д а - доля краски, потерянной в виде аэрозоля (%), (табл. 2).

Количество летучей части каждого компонента по формуле:

· П пар ок = m к · f р · д" р / 10 4

где f р - доля летучей части (растворителя) в ЛКМ, (табл. 1),

д" р - доля растворителя в ЛКМ, выделившегося при нанесении покрытия

Максимальный расход краски (включая растворитель) (кг/ч) - 200

Количество летучей части нитроэмали (кг/ч) :

П н = 800 * 3 /10 2 = 240

Количество летучей части компонентов растворителей (кг/ч)

Ацетона: П ац = 20 * 7 * 25 /10 4 = 0,35

Бутилацетата П ба = 20 * 30 * 25 / 10 4 = 1,5

Этилового спирта П эс = 20 * 10 * 25 / 10 4 = 0,5

Толуола: П тол = 20 * 50 * 25 / 10 4 = 2,5

Этилацетата: П эа = 20 * 21,2 * 25 / 10 4 = 1

Бутанола: П бут = 20 * 10 * 25 / 10 4 = 0,5

Этилцеллозольва: П эц = 20 * 8 * 25 / 10 4 = 0,4

Тогда в помещении объемом V = 7000 м 3 изменение концентрации загрязняющих веществ за 1 час составит:

Ацетона - 0,35 * 10 6 / 7000 = 50 мг/м 3

Бутилацетата - 1,5 * 10 6 / 7000 = 215 мг/м 3

Этанола - 0,5 * 10 6 / 7000 = 72 мг/м 3

Толуола - 2,5 * 10 6 / 7000 = 357 мг/м 3

Этилацетата - 1 * 10 6 / 7000 = 142 мг/м 3

Бутанола - 0,5 * 10 6 / 7000 = 72 мг/м 3

Этилцеллозольва - 0,4 * 10 6 / 7000 = 57 мг/м 3

Сравнивая полученные значения с предельно допустимыми концентрациями получим, что концентрация толуола превысит ПДК в 5000/50 = 100 раз. Концентрация других веществ превысит ПДК в меньшей степени.

Потребный воздухообмен определяется по формуле:

где: L, м 3 /ч - потребный воздухообмен;

G, г/ч - количество вредных веществ, выделяющихся в воздух помещения;

x в, мг/м 3 - предельно допустимая концентрация вредности в воздухе рабочей зоны помещения, согласно ГОСТ 12.1.005-88 по;

x н, мг/м 3 - максимально возможная концентрация той же вредности в воздухе населенных мест по таблице 1, согласно СН-3086-84.

Таблица 4.

Процентное содержание ВВ в ПДК.

Диаметр воздуховода рассчитывают:

где L - производительность вентиляции на данном участке вентиляционной сети, м 3 /ч. Полученное значение d округляют до ближайшего из стандартизированного ряда, мм. Общее сопротивление движению воздуха в воздуховодах сети, Па:

На основе известного воздухообмена рассчитывают производительность вентилятора L В , с учетом потерь или подсосов воздуха в вентиляционной сети:

...

Подобные документы

Значимость условий труда для работающих. Трудовой кодекс Республики Казахстан. Конвенция о безопасности и гигиене труда и производственной среде. Основные причины производственного травматизма. Методы защиты от вредных и опасных производственных факторов.

презентация , добавлен 27.04.2016


Особенности аттестации рабочих мест по условиям труда. Общая характеристика основных опасных и вредных факторов производственной среды. Анализ и оценка значений вредных и опасных производственных факторов на рабочих местах в ОАО ГРЭС-2 г. Зеленогорска.

реферат , добавлен 24.07.2010


Оценка травмобезопасности производственного оборудования. Технология ремонта топливной аппаратуры. Анализ производственной безопасности на участке с выявлением несоответствия нормам охраны труда. Разработка системного подхода к управлению охраной труда.

дипломная работа , добавлен 25.05.2012


Ознакомление с описанием вредных и опасных факторов при проведении строительно-монтажных работ. Рассмотрение и анализ процесса организации обучения и проверки знаний требований охраны труда. Характеристика техносферной безопасности на производстве.

курсовая работа , добавлен 02.04.2018


Характеристика территории кирпичного завода, степень соответствия расположенных на ней зданий и сооружений санитарным нормам. Оценка вредных производственных факторов предприятия, правила применения средств индивидуальной защиты. Освещение цехов.

контрольная работа , добавлен 08.08.2009


Изучение положения по охране труда в ЗАО "Мир". Анализ производственного травматизма. Исследование условий труда, технологических процессов и оборудования для выявления вредных производственных факторов. Расчет численности сотрудников службы охраны труда.

курсовая работа , добавлен 30.03.2016


Проблема охраны труда на производстве. Создание современных производственных единиц большой мощности. Появление новых вредных и опасных производственных факторов. Степень влияния механизации и автоматизации труда на производственный травматизм.

контрольная работа , добавлен 26.06.2009


Основные законодательные акты Республики Беларусь по охране труда. Виды производственного освещения. Защита от шума и вибрации. Классификация вредных веществ по их функциональному воздействию. Основные положения санитарии и охраны труда на производстве.

шпаргалка , добавлен 05.10.2009


Законодательство об охране труда. Ответственность за его нарушение. Правила по технике безопасности и производственной санитарии. Охрана труда женщин, несовершеннолетних, для лиц с пониженной трудоспособностью, при работе с вычислительной техникой.

реферат , добавлен 12.11.2015


Влияние жизнедеятельности человека на окружающую среду. Основы физиологии, гигиены труда и производственной санитарии. Основы техники безопасности. Охрана труда в отрасли. Запыленность атмосферы и профессиональные заболевания.

Техника безопасности

1. Общие требования охраны труда

1.1. Настоящая инструкция предназначена для лиц, занятых производством окрасочных работ кистью или ручным пульверизатором в условиях ремонтных мастерских хозяйств.

1.2. К выполнению окрасочных работ с красками, содержащими свинец, светящимися красками, с грунтами и красками на органических растворителях допускаются лица не моложе 18 лет.

1.3. Беременные и кормящие грудью женщины не допускаются к работе с лакокрасочными материалами, содержащими токсичные вещества, растворители и свинцовые соединения.

1.2. Все вновь поступающие на работу работники, независимо от предыдущего трудового стажа и вида работ, допускаются к работе только после прохождения медицинского осмотра, вводного и первичного (на рабочем месте) инструктажей с росписью в журнале регистрации проводимых инструктажей по охране труда. В дальнейшем работники проходят повторные инструктажи и проверку знаний по охране труда не реже одного раза в три месяца и периодические медицинские осмотры в соответствии с приказом Минздрава РФ.

1.3. Работники, связанные с выполнением работ или обслуживанием объектов (установок, оборудования) повышенной опасности, а также объектов, подконтрольных органам государственного (федерального) надзора, должны ежегодно проходить курсовое обучение и проверку знаний по безопасности труда.

Работнику, успешно прошедшему проверку знаний, выдается удостоверение на право самостоятельной работы.

1.4. Работники, имеющие перерыв в работе, на которую они нанимаются, более 3-х лет, а повышенной опасностью - более 12 месяцев, должны пройти обучение и проверку знаний по безопасности труда до начала самостоятельной работы.

1.5. При изменении технологического процесса или модернизации оборудования, приспособлений, переводе на новую временную или постоянную работу, нарушении работающим требований безопасности, которое может привести к травме, аварии или пожару, а также при перерывах в работе более чем на 30 календарных дней работник обязан пройти внеплановый инструктаж (с соответствующей записью в журнале регистрации инструктажей).

1.6. К самостоятельной работе допускаются лица, ознакомившиеся с особенностями и приемами безопасного выполнения работ и прошедшие стажировку в течение 2 - 14 смен под наблюдением мастера или бригадира (в зависимости от трудового стажа, опыта и характера работ).

1.7. Разрешение на самостоятельное выполнение работ (после проверки полученных знаний и навыков) дает руководитель работ.

1.8. Следует выполнять инструкции по охране труда, правила внутреннего распорядка, указания руководителя, работников службы охраны труда и техники безопасности и общественных инспекторов по охране труда.

1.9. В процессе производственной деятельности на работников воздействуют следующие опасные и вредные факторы:

• движущиеся машины и механизмы;
• подвижные части производственного оборудования;
• разрушающиеся материалы конструкции;
• отлетающие осколки;
• повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования и материалов;
• повышенное напряжение электрической сети, при замыкании которой ток может пройти через тело человека;
• острые кромки, заусенцы, шероховатая поверхность заготовок, инструмента и оборудования;
• расположение рабочего места на высоте относительно поверхности земли (пола);
• повышенные запыленность и загазованность рабочей зоны;
• повышенные уровень шума и вибрации на рабочем месте;
• повышенная или пониженная влажность воздуха;
• повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
• пониженная или повышенная подвижность воздуха;
• недостаточная освещенность рабочего места;
• повышенный уровень ультрафиолетового или инфракрасного излучения;
• скользкие поверхности;
• загрязненные химическими веществами, радиацией и пестицидами поверхности оборудования, машин и материалов.

1.10. Опасные и вредные производственные факторы реализуются в травмы или заболевания при опасном состоянии машин, оборудования, инструментов, среды и совершении работниками опасных действий.

1.10.1. Опасное состояние машин, оборудования:

• открытые вращающиеся и движущиеся части машин и оборудования;
• скользкие поверхности;
• захламленность рабочего места посторонними предметами;
• загрязнение химическими веществами, радиацией и пестицидами машин, оборудования, инструмента.

1.10.2. Типичные опасные действия работающих, приводящие к травмированию:

• использование машин, оборудования, инструмента не по назначению или в неисправном состоянии;
• отдых в неустановленных местах;
• выполнение работ в состоянии алкогольного опьянения;
• выполнение работ с нарушением правил техники безопасности, требований инструкций по охране труда и инструкций по эксплуатации
• оборудования.

1.11. Опасное состояние оборудования среды:

• повышенное давление в ресивере;
• неогражденные вращающиеся узлы;
• отсутствие заземления;
• отсутствие или неисправность предохранительного клапана;
• пары растворителей, кислот и других токсичных веществ в воздухе рабочей зоны;
• отлетающие осколки старой краски, ржавчины и повышенная концентрация абразивной пыли при подготовке поверхности к окраске;
• отсутствие подписи, наклейки или бирки с точным наименованием или обозначением материала на таре, содержащей лакокрасочные материалы.

1.12. Типичные опасные действия:

• работа без средств индивидуальной защиты;
• приготовление краски и окраска в помещениях, где отсутствует вентиляция или выполняются работы, связанные с нагреванием изделий или искрообразованием;
• применение лакокрасочных материалов неизвестного состава и не имеющих санитарно-гигиенической и пожарной характеристик;
• курение и применение открытого огня в местах приготовления краски, на рабочем месте и местах хранения тары;
• замена менее токсичных растворителей на более токсичные;
• содержание легковоспламеняющихся жидкостей в открытой таре.

1.13. Во время проведения окрасочных работ используйте комбинезон хлопчатобумажный (ГОСТ 12.4.100 - для мужчин и ГОСТ 12.4.099 - для женщин), ботинки кожаные (ГОСТ 5394), рукавицы комбинированные (ГОСТ 12.4.010), фартук клеенчатый с нагрудником (ГОСТ 12.4.099), респиратор (ТУ1-010517), очки защитные (ГОСТ 12.4.013).

1.14. Мойку и обезжиривание деталей и изделий перед окраской проводите негорючими составами: щелочные растворы, кислотные составы, органо-щелочные эмульсии, синтетические моющие средства, органические трудногорючие и негорючие растворители и др.

1.15. Тара из-под лакокрасочных материалов должна быть плотно закрыта и храниться на специальных площадках на расстоянии не менее 25 м от производственных и складских помещений.

1.16. Работы с применением открытого огня разрешается проводить на расстоянии не менее 15 м от открытых мест проведения окрасочных работ. Место сварки должно ограждаться защитными экранами.

1.17. Все поступающие на склад лакокрасочные материалы и растворители должны иметь сертификаты и паспорта с обязательным указанием их химического состава и пожарных характеристик.

1.18. Тара для хранения и перевозки растворителей должна иметь четкую надпись несмываемой краской "Осторожно! Легковоспламеняющиеся вещества".

1.19. К рабочему месту лакокрасочные материалы должны доставляться готовыми к употреблению в плотно закрытой таре и в количестве, не превышающем сменного расхода.

1.20. По окончании работы остатки лакокрасочных материалов должны возвращаться в помещение для их приготовления и хранения и сливаться в закрытую тару.

1.21. Очищайте окрасочное оборудование и оборудование для приготовления красок инструментом из цветного металла, не дающим искр.

1.22. Не допускается:

• хранить пустую тару на участках производства работ, а также в общих складах;
• хранить совместно с лакокрасочными материалами кислоты и щелочи;
• хранить лакокрасочные материалы в общих складах;
• курить на рабочем месте, подходить с открытым огнем к лакокрасочным материалам.

1.23. Не храните и не применяйте пищу в окрасочном отделении.

1.24. Перед приемом пищи или курением тщательно вымойте руки с мылом.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Наденьте спецодежду и другие установленные для данного вида работ средства индивидуальной защиты. Одежда должна быть застегнута на все пуговицы и заправлена, брюки должны быть поверх обуви, застегните обшлага рукавов, уберите волосы под плотно облегающий головной убор. Защитите кожный покров от действия растворителей и масел защитными мазями (ПМ-1 или ХИОТ-6), пастами (ИЭР-1,ИЭР-2, "Айро").

2.2. Проверьте, чтобы применяемый при работе инструмент и приспособления были исправны, не изношены и отвечали безопасным условиям труда.

Немеханизированный инструмент

2.2.1. Деревянные рукоятки инструментов должны быть изготовлены из выдержанной древесины твердых и вязких пород, гладко обработаны, на их поверхности не должно быть выбоин, сколов и других дефектов. Инструмент должен быть правильно насажен и прочно закреплен. Ударные инструменты (молотки, кувалды и т.д.) должны иметь рукоятки овального сечения с утолщенным свободным концом. Консоль, на которую насаживается инструмент, должна быть расклинена завершенным клином из мягкой стали. На деревянные рукоятки нажимных инструментов (напильники, долота и т.д.) в местах сопряжения с инструментом должны быть насажены металлические (бандажные) кольца.

2.2.2. Ударные инструменты (зубила, крейцмесели, бородки) не должны иметь трещин, заусенцев, наклепа; затылочная часть их должна быть гладкой, не иметь трещин, заусенцев и скосов. Длина ручного зубила - не менее 150 мм, их оттянутой части - 60 - 70 мм; угол заточки лезвия - в соответствии с твердостью обрабатываемых материалов.

2.2.3. Кузнечные клещи и другие приспособления для удержания обрабатываемых поковок должны быть изготовлены из мягкой стали и соответствовать размерам поковок. Для удержания поковки без постоянного нажима рукой клещи должны иметь кольца (шпандыри), а для предохранения от травмирования пальцев работающего - зазор (в рабочем положении) между рукоятками клещей 45 мм, для чего должны быть сделаны упоры.

2.2.4. Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов. Губки ключей должны быть параллельны и не иметь трещин и забоин, а рукоятки - заусенцев. Раздвижные ключи не должны иметь люфта в подвижных частях.

2.2.5. Концы ручных инструментов, служащих для заводки в отверстия при монтаже (ломики для сборки и т.п.), не должны быть сбитыми.

2.2.6. Ломы должны быть круглого сечения и иметь один конец в форме лопаточки, а другой - в виде четырехгранной пирамиды. Вес лома в пределах 4 - 5 кг, длина 1,3 - 1,5 м.

2.2.7. Съемники должны иметь исправные лапки, винты, тяги и упоры.

2.2.8. Тиски должны быть надежно закреплены на верстаке. Губки должны иметь исправную насечку.

2.2.9. Отвертка должна быть с прямым стержнем, прочно закреплена на ручке. Отвертка должна иметь ровные боковые грани.

2.2.10. Острогубцы и плоскогубцы не должны иметь выщербленных рукояток. Губки острогубцев - острые, не выщербленные и не сломанные, плоскогубцы - с исправной насечкой.

2.2.11. Ручные совки для сбора мусора должны быть изготовлены из кровельного железа и не должны иметь острых концов и рваных мест.

2.2.12. Перед применением домкратов проверьте:

• их исправность, сроки испытания по техническому паспорту;
• у гидравлических и пневматических домкратов плотность соединений. Кроме того, они должны быть оборудованы приспособлениями, фиксирующими подъем, обеспечивающими медленное и спокойное опускание штока или его остановку;
• винтовые и реечные домкраты должны иметь стопорное приспособление, исключающее полный выход винта или рейки;
• ручные рычажно-реечные домкраты должны иметь устройства, исключающие самопроизвольное опускание груза при снятии усилия с рычага или рукоятки.

Электрифицированный инструмент

2.2.13. Все электроинструменты и электроприборы должны иметь закрытые и изолированные вводы (контакты) питающих проводов. Провода электроинструментов и электроприборов в целях предохранения от механических повреждений и влаги должны быть защищены резиновыми шлангами и оканчиваться специальной штепсельной вилкой.

2.3. Рабочий инструмент, приспособления и материалы расположите в установленном месте, в удобном и безопасном для пользования порядке.

2.4. Проверьте наличие и исправность у оборудования предупредительной сигнализации, ограждений, предохранительных и блокировочных устройств.

2.5. Проверьте надежность соединения заземляющего и зануляющего проводов с оборудованием.

2.6. Включите, при необходимости, местное освещение и проверьте исправность вентиляции.

2.7. Проверьте наличие противопожарного инвентаря и доступ к нему.

2.8. Осмотрите окрасочное оборудование и убедитесь в целостности красконагнетательного бачка, исправности масловлагоотделителя, краскораспылителя и другой аппаратуры.

2.9. Проверьте состояние шлангов и плотность их соединений. Места соединений шлангов со штуцерами должны быть закреплены хомутами со стяжными болтами. Применение для этих целей проволоки не допускается.

2.10. Убедитесь в наличии акта или записи в журнале о проведении испытаний окрасочного оборудования давлением, которое должно быть в 1,5 раза выше рабочего. При отсутствии записи или акта к работе не приступайте.

2.11. Продуйте шланг сжатым воздухом перед присоединением его к пульверизатору. Струю воздуха направляйте вверх, выше человеческого роста.

2.12. Убедитесь в наличии на окрасочном оборудовании необходимой арматуры и запломбированного манометра. Не приступайте к работе при отсутствии пломбы на манометре.

2.13. Проверьте надежность заземления и целостность кабеля на окрасочных электроустановках.

2.14. Убедитесь в наличии и исправности защитных кожухов над абразивным кругом на шлифовальных машинах.

2.15. Кисточка и ее ручка должны быть чистыми, без остатков засохшей краски.

2.16. Проверьте наличие противопожарного оборудования: огнетушителя пенного, лопаты, лома, багра, топора и ящика с песком.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. Очистку поверхности ручным и механизированным инструментом производите в местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией, или на открытом воздухе.

3.2. Металлические поверхности, покрытые красками, содержащими свинец, перед очисткой смачивайте водой.

3.3. При приготовлении составов для обезжиривания, травления соблюдайте следующие требования безопасности;

• перемешивайте кислоты, щелочи и т.п. растворы только специальными приспособлениями и в исправной таре;
• кислоты и щелочи разбавляйте небольшими порциями воды при непрерывном помешивании;
• при приготовлении кислотного раствора наливайте вначале воду, а затем вливайте кислоту;
• при приготовлении сложного раствора кислот последней в емкость наливайте серную кислоту.

3.4. При переливании кислоты из бутылей на горлышко надевайте специальные насадки для предотвращения разбрызгивания кислоты.

3.5. Металлические емкости с едкими твердыми веществами (каустик, хромовый ангидрид и т.п.) вскрывайте только специальным ножом.

3.6. Обезжиривание поверхностей проводите в местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией, или на открытом воздухе.

3.7. Избегайте попадания обезжиривающих растворов на открытые части тела.

3.8. Окраску изделий производите на рабочих местах, оборудованных вытяжной или общеобменной вентиляцией, или на открытом воздухе.

3.9. Работу в зоне красящего аэрозоля выполняйте только при защите органов дыхания (шланговый противогаз или респиратор с принудительной подачей воздуха под маску).

3.10. Во время окраски поверхностей пульверизатором избегайте излишнего разбрызгивания краски и чрезмерного ее распыления.

3.11. Следите за показаниями манометра. Повышать давление в краскораспылительном бачке выше рабочего не допускается.

3.12. Не допускается перекручивание шлангов и соприкосновение их с острыми кромками изделий.

3.13. Приготовление тертых красок и грунтов, содержащих свинцовые соединения, производите в специально выделенном месте, оборудованном вытяжной вентиляцией, или в вытяжном шкафу. Помещение должно хорошо вентилироваться.

3.14. Розлив лакокрасочных материалов в мелкую тару производите в местах, оборудованных вытяжной вентиляцией, на поддоне с бортиком высотой не менее 5 см, изготовленном из материала, исключающего искрообразование.

3.15. Перемешивание и разбавление лакокрасочных материалов производите в металлических емкостях (ведрах, бачках и т.д.) с помощью специальных мешалок.

3.16. Пролитые на пол лакокрасочные материалы немедленно смойте водой из шланга или засыпьте сухим песком (опилками), а затем соберите его и вынесите из помещения.

3.17. К рабочему месту лакокрасочные материалы доставляйте готовыми к употреблению в плотно закрытой таре и в количестве, не превышающем сменного расхода. Применение стеклянной тары не допускается.

3.18. Кисти, пульверизаторы, шланги и другие инструменты после окончания работы очистите от остатков лакокрасочных материалов.

3.19. Очистку оборудования для приготовления красок и окрасочного оборудования производите инструментом из цветного металла, не дающим искр.

3.20. Постоянно следите за исправностью оборудования и не оставляйте его без надзора. При уходе с рабочего места оборудование остановите и обесточьте.

3.21. Работайте при наличии и исправности ограждений, блокировочных и других устройств, обеспечивающих безопасность труда, и при достаточной освещенности рабочего места.

3.22. Не прикасайтесь к находящимся в движении механизмам и вращающимся частям машин, а также к находящимся под напряжением токоведущим частям оборудования.

3.23. Содержите в порядке и чистоте рабочее место.

3.24. Проходы, проезды и рабочие места должны быть свободными.

3.25. Будьте внимательны, не отвлекайтесь и не отвлекайте других.

3.26. Посторонние предметы и инструмент располагайте на расстоянии от движущихся механизмов.

3.27. При пуске машины, агрегата, станка лично убедитесь в отсутствии работников в зоне работы машин.

3.28. В случае плохого самочувствия прекратите работу, приведите рабочее место в безопасное состояние, обратитесь за помощью к врачу, поставьте в известность руководителя работ.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1. При замеченных неисправностях производственного оборудования и инструмента, а также, если при прикосновении к машине, станку, агрегату ощущается действие электрического тока, либо имеет место сильный нагрев электропроводов, электродвигателей, электроаппаратуры, появление искрения или обрыв проводов и т.д., предупредите работающих об опасности, немедленно поставьте в известность руководителя подразделения и примите меры по устранению аварийной ситуации.

4.2. При обнаружении дыма и возникновении загорания, пожара немедленно объявите пожарную тревогу, примите меры к ликвидации пожара с помощью имеющихся первичных средств пожаротушения соответственно источнику пожара, поставьте в известность руководителя работ.

При необходимости организуйте эвакуацию людей из опасной зоны.

В условиях задымления и наличия огня в помещении передвигайтесь вдоль стен, согнувшись или ползком; для облегчения дыхания рот и нос прикройте платком (тканью), смоченной водой; через пламя передвигайтесь, накрывшись с головой верхней одеждой или покрывалом, по возможности облейтесь водой, загоревшуюся одежду сорвите или погасите, а при охвате огнем большей части одежды плотно закатайте работника в ткань (одеяло, кошму), но не накрывайте с головой.

4.3. При несчастных случаях с людьми окажите им доврачебную помощь, немедленно поставьте в известность руководителя работ, сохраняйте обстановку, при которой произошел несчастный случай, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих и не нарушает технологического процесса, до прибытия лиц, ведущих расследование причин несчастного случая.

4.4. При поражении электрическим током как можно быстрее освободите пострадавшего от действия тока, т.к. продолжительность его действия определяет тяжесть травмирования. Для этого быстро отключите рубильником или другим отключающим устройством ту часть электроустановки, которой касается пострадавший.

4.5. При невозможности быстрого отключения электроустановки необходимо отделить пострадавшего от токоведущих частей:

4.5.1. При освобождении пострадавшего от токоведущих частей или провода с напряжением до 1000 В пользуйтесь веревкой, палкой, доской или другим сухим предметом, не проводящим электрический ток, или оттяните пострадавшего за одежду (если она сухая и отстает от тела), например, за полы пиджака или пальто, за воротник, избегая при этом прикосновения к окружающим металлическим предметам и частям тела пострадавшего, не прикрытым одеждой.

4.5.2. Если пострадавший касается провода, который лежит на земле, то прежде чем подойти к нему, подложите себе под ноги сухую доску, сверток сухой одежды или какую-либо сухую, не проводящую электрический ток подставку и отделите провод от пострадавшего с помощью сухой палки, доски. Рекомендуется при этом действовать по возможности одной рукой.

4.5.3. Если пострадавший судорожно сжимает в руке один токоведущий элемент (например, провод), отделите пострадавшего от земли, просунув под него сухую доску, оттянув ноги от земли веревкой или оттащив за одежду, соблюдайте при этом описанные выше меры безопасности.

4.5.4. При оттаскивании пострадавшего за ноги не касайтесь его обуви или одежды, если Ваши руки не изолированы или плохо изолированы, т.к. обувь и одежда могут быть сырыми и явиться проводниками электрического тока. Для изоляции рук, особенно если необходимо коснуться тела пострадавшего, не прикрытого одеждой, наденьте диэлектрические перчатки, при их отсутствии обмотайте руки шарфом или используйте любую другую сухую одежду.

4.5.5. Если нет возможности отделить пострадавшего от токоведущих частей или отключить электроустановку от источника питания, то перерубите или перережьте провода топором с сухой деревянной ручкой или перекусите их инструментом с изолированными рукоятками (пассатижи, кусачки). Перерубайте и перекусывайте провода пофазно, т.е. каждый провод в отдельности. Можно воспользоваться и неизолированным инструментом, но надо обернуть его рукоятку сухой шерстяной или прорезиненной материей.

4.5.6. При отделении пострадавшего от токоведущих частей с напряжением выше 1000 В не подходите к пострадавшему ближе чем на 4 - 5 м в помещении и 8 - 10 м вне помещения.

Для освобождения пострадавшего наденьте диэлектрические перчатки и диэлектрические боты и действуйте только изолированной штангой или клещами, рассчитанными на соответствующее напряжение.

4.6. Если пострадавший находится в сознании, но испугался, растерялся и не знает, что для освобождения от тока ему необходимо оторваться от земли, резким окриком "подпрыгни" заставьте его действовать правильно.

Оказание доврачебной помощи

4.7. Поражение электрическим током. После освобождения пострадавшего от действия электрического тока уложите его на подстилку и тепло укройте, быстро в течение 15 - 20 с определите характер требующейся первой медицинской помощи, организуйте вызов врача и примите следующие меры:

4.7.1. Если пострадавший дышит и находится в сознании, уложите его в удобное положение, расстегните на нем одежду. До прихода врача обеспечьте пострадавшему полный покой и доступ свежего воздуха, при этом следите за его пульсом и дыханием. Не позволяйте пострадавшему до прихода врача вставать и двигаться, а тем более продолжать работу;

4.7.2. В случае, если пострадавший находится в бессознательном состоянии, но у него сохраняются устойчивые дыхание и пульс, за которыми постоянно следите, давайте ему нюхать нашатырный спирт и обрызгивайте лицо водой, обеспечивая полный покой до прихода врача;

4.7.3. При отсутствии дыхания, а также редком и судорожном дыхании или остановке сердца (отсутствие пульса) немедленно сделайте искусственное дыхание или закрытый массаж сердца.

Искусственное дыхание и массаж сердца начинайте проводить не позднее 4 - 6 минут с момента прекращения сердечной деятельности и дыхания, т.к. после этого срока наступает клиническая смерть.

Ни в коем случае не закапывайте пострадавшего в землю.

4.8. Искусственное дыхание "изо рта в рот" или "изо рта в нос" проводите следующим образом. Уложите пострадавшего на спину, расстегните стесняющую дыхание одежду, под лопатки подложите валик из одежды. Обеспечьте проходимость дыхательных путей, которые могут быть закрыты запавшим языком или инородным содержимым. Для этого голову пострадавшего максимально запрокиньте, подкладывая одну руку под шею и надавливая другой на лоб. При этом положении рот обычно раскрывается, а корень языка смещается к задней стенке гортани, обеспечивая проходимость дыхательных путей. Если во рту имеется инородное содержимое, поверните плечи и голову пострадавшего набок и очистите полость рта и глотки бинтом, носовым платком или краем рубашки, намотанными на указательный палец. Если рот не открылся, то осторожно введите металлическую пластинку, дощечку и т.п. между задними зубами, откройте рот и, при необходимости, очистите полость рта и горла.

После этого расположитесь на коленях с любой стороны головы пострадавшего и, удерживая голову в запрокинутом состоянии, сделайте глубокий вдох и, плотно прижав свой рот (через платок или марлю) к открытому рту пострадавшего, сильно вдувайте воздух в него. При этом нос пострадавшего закройте щекой или пальцами находящейся на лбу руки. Следите, чтобы воздух попал в легкие, а не в желудок, это обнаруживается по вздутию живота и отсутствию расширения грудной клетки. Если воздух попал в желудок, удалите его оттуда быстро прижав на короткое время область желудка между грудиной и пупком.

Примите меры к освобождению дыхательных путей и повторите вдувание воздуха в легкие пострадавшего. После вдувания рот и нос пострадавшего освободите для свободного выхода воздуха из легких. Для более глубокого выдоха несильно нажмите на грудную клетку. Каждое вдувание воздуха производите через 5 с, что соответствует ритму собственного дыхания.

Если челюсти пострадавшего сжаты настолько плотно, что раскрыть рот не удается, то проводите искусственное дыхание по методу "изо рта в нос", т.е. вдувайте воздух в нос пострадавшего.

При появлении первых самостоятельных вдохов проведение искусственного вдоха приурочьте к началу самостоятельного вдоха.

Искусственное дыхание проводите до восстановления глубокого и ритмичного (собственного) дыхания пострадавшего.

4.9. Наружный массаж сердца проводите в случае остановки сердца, что определяется отсутствием пульса, расширением зрачков и синюшностью кожи и слизистых оболочек.

При проведении наружного массажа сердца пострадавшего уложите спиной на жесткую поверхность или подложите под него доску, освободите грудную клетку от одежды и приподнимите ноги примерно на 0,5 м. Расположитесь сбоку от пострадавшего и определите место надавливания, для этого нащупайте нижний мягкий конец грудины, и на 3 - 4 см выше этого места вдоль нее определяется точка нажатия. Наложите часть ладони, примыкающую к лучезапястному суставу, на место надавливания, при этом пальцы не должны касаться грудной клетки, ладонь второй руки наложите под прямым углом на тыльную сторону ладони первой руки. Произведите быстрое (толчком) и сильное нажатие на грудину и зафиксируйте ее в этом положении примерно на 0,5 с, после чего быстро отпустите ее, расслабив руки, но не отнимайте их от грудины. Надавливание производите примерно 60 - 80 раз в минуту. Массаж сердца делайте до появления собственного (не поддерживаемого массажем) регулярного пульса.

4.10. При необходимости одновременного выполнения искусственного дыхания и массажа сердца порядок проведения их и отношение числа вдуваний к числу нажатий на грудину определяется числом лиц, оказывающих помощь:

4.10.1. Если оказывает помощь один человек, то операции искусственного дыхания и массажа сердца проводите в следующем порядке: после двух глубоких вдуваний сделайте 15 надавливаний на грудную клетку, затем снова два глубоких вдувания и 15 надавливаний на грудину и т.д.;

4.10.2. Если помощь оказываете вдвоем, то один делает одно вдувание, а второй через 2 с производит 5 - 6 надавливаний на грудину и т.д.

4.11. Искусственное дыхание и массаж сердца проводите до полного восстановления жизненных функций организма или до прихода врача.

4.12. Ранения. Ссадины, уколы, мелкие ранения смажьте йодом или бриллиантовой зеленью и наложите стерильную повязку или заклейте полоской липкого пластыря. При большой ране наложите жгут, смажьте кожу вокруг раны йодом и перевяжите чистым марлевым бинтом или стерильным бинтом из индивидуального пакета.

Если бинт или пакет отсутствуют, возьмите чистый носовой платок или тряпочку и на место, которое ляжет на рану, накапайте йода, чтобы получилось пятно, размером больше раны, и наложите пятном на рану.

Повязку накладывайте так, чтобы не сдавливались кровеносные сосуды, а повязка держалась на ране. При ранении сделайте в лечебном учреждении противостолбнячную инъекцию.

4.13. Остановка кровотечения. При остановке кровотечения поднимите раненую конечность вверх или расположите поврежденную часть тела (голову, туловище и т.д.) так, чтобы они оказались на возвышении и наложите тугую давящую повязку. Если при артериальном кровотечении (течет алая кровь пульсирующей струей) кровь не останавливается, наложите жгут или закрутку. Жгут (закрутку) затягивайте только до остановки кровотечения. Время наложения жгута отметьте на бирке, бумажке и т.д. и закрепите ее на жгуте. Жгут разрешается держать затянутым не более 1,5 - 2 часов. При артериальном кровотечении как можно скорее пострадавшего доставьте к врачу. Перевозите его на удобном и по возможности быстром транспортном средстве обязательно с сопровождающим.

4.14. Ушибы. При ушибах наложите тугую стягивающую повязку и применяйте холодные примочки. При значительных ушибах туловища и нижних конечностей пострадавшего доставьте в лечебное учреждение.

Ушибы в области живота ведут к разрывам внутренних органов. Немедленно доставьте пострадавшего в лечебное учреждение при малейшем подозрении на это. Таким больным не давайте пить и есть.

4.15. Переломы костей. При закрытом переломе придайте конечности удобное положение, обращайтесь с ней при этом осторожно, не допускайте резких движений и наложите шины. Шины накладывайте с двух сторон, при этом подложите под шины ваты, чтобы шины не касались кожи конечностей, и обязательно захватите суставы выше и ниже мест перелома. Шины можно наложить поверх одежды. В случае открытого перелома остановите кровотечение, смажьте края раны йодом, перевяжите рану и наложите шины, прибинтуйте сломанную ногу к здоровой ноге, а руку к грудной клетке.

При переломе ключицы и лопатки в подмышечную область поврежденной стороны вложите тугой ватный валик, а руку подвесьте на косынку. В случае перелома ребер туго забинтуйте грудь или стяните ее полотенцем во время выдоха.

При переломе позвоночника осторожно уложите пострадавшего на санитарные носилки, доски или фанеру, следите за тем, чтобы туловище не перегибалось (во избежание повреждения спинного мозга). При переломе костей примите срочные меры к доставке пострадавшего в ближайшее медицинское учреждение.

4.16. Вывихи.

При вывихе обеспечьте неподвижность поврежденной конечности, наложите шины, не изменяя того угла, который образовался в суставе при вывихе. Вывихи должны вправлять только врачи. При доставке в медицинское учреждение пострадавшего уложите на носилки или в кузов автомобиля, а конечность обложите валиками из одежды или подушек.

4.17. Ожоги. При термическом ожоге снимите одежду с обожженного места, накройте его стерильным материалом, сверху положите слой ваты и забинтуйте. Во время оказания помощи не прикасайтесь к обожженным местам, не прокалывайте пузыри и не отрывайте прилипшие к местам ожога части одежды. Обожженную поверхность не смазывайте мазями и не засыпайте порошками. При сильных ожогах пострадавшего немедленно доставьте в больницу.

4.17.1. При ожоге кислотой снимите одежду и тщательно в течение 15 мин. промойте обожженное место струей воды, затем промойте 5% раствором калия перманганата или 10% раствором питьевой соды (чайная ложка на стакан воды). После этого пораженные участки тела накройте марлей, пропитанной смесью растительного масла и известковой воды, и забинтуйте.

4.17.2. При ожогах щелочью пораженные участки в течение 10 - 15 мин. промойте струей воды, а затем 3 - 6% раствором уксусной кислоты или раствором борной кислоты (чайная ложка кислоты на стакан воды). После этого пораженные участки покройте марлей, пропитанной 5% раствором уксусной кислоты, и забинтуйте.

4.18. Обморожение. При обморожении I степени (кожа отечная, бледная, синюшная, утрачивает чувствительность) пострадавшего внесите в прохладное помещение и разотрите кожу сухой чистой материей до покраснения или ощущения тепла, смажьте жиром (маслом, салом, борной мазью) и наложите утепленную повязку. Затем пострадавшего напоите горячим чаем и перенесите в теплое помещение.

При обморожении II - IV степени (на коже появляются пузыри с кровянистой жидкостью, и она приобретает багрово-синюшную окраску - II степень; мертвеют слои кожи и подлежащие ткани, кожа становится черной - III степень; полное омертвление кожи и тканей - IV степень) на пораженную кожу наложите сухую повязку, дайте пострадавшему выпить горячего чаю или кофе и немедленно отправьте в ближайшее медицинское учреждение.

4.19. Тепловой и солнечный удары. При первых признаках недомогания (головная боль, шум в ушах, тошнота, учащенное дыхание, сильная жажда, иногда рвота) пострадавшего уложите в тень или внесите в прохладное помещение, освободите шею и грудь от стесняющей одежды; если пострадавший в сознании, дайте попить холодной воды; голову, грудь и шею периодически смачивайте холодной водой, давайте нюхать нашатырный спирт. Если пострадавший не дышит, сделайте искусственное дыхание, согласно п. 4.10 настоящей инструкции.

4.20. Отравление пестицидами, минеральными удобрениями, консервантами и продуктами их распада.

Пострадавшего прежде всего вынесите из загрязненной зоны и освободите от стесняющей дыхание одежды и средств защиты органов дыхания.

Примите меры первой помощи, направленные на прекращение поступления яда в организм:

• через дыхательные пути - удалите пострадавшего из опасной зоны на свежий воздух;
• через кожу - тщательно смойте препарат струей воды, лучше с мылом или, не размазывая по коже и не втирая, снимите его куском ткани, затем обмойте холодной водой или слабощелочным раствором; при попадании яда в глаза обильно промойте их водой, 2% раствором питьевой соды или борной кислоты;
• через желудочно-кишечный тракт - дайте выпить несколько стаканов воды (желательно теплой) или слабо-розового раствора марганцево-кислого калия и раздражением задней стенки глотки вызовите рвоту. Повторите эту процедуру 1 - 3 раза. Рвоту также можно вызвать при помощи горчицы (1/2 - 1 чайная ложка сухого порошка на стакан теплой воды), соли (2 столовые ложки на стакан теплой воды) или стакана мыльного раствора. Не вызывайте рвоту у больного в бессознательном состоянии или с судорожным синдромом. После рвоты дайте выпить полстакана воды с двумя-тремя столовыми ложками активированного угля, а затем солевое слабительное (20 г горькой соли на полстакана воды); при отравлении кислотой дайте выпить раствор питьевой соды (1 чайная ложка на стакан воды), молока или воды; при отравлении щелочью дайте выпить молока, лимонного сока или же уксусной воды.

Не давайте в качестве слабительного касторовое масло. Пострадавшего, если есть возможность, внесите в теплое помещение. При бессознательном состоянии применяйте грелки, но с большой осторожностью, при отравлении ДНОКом, нитрафеном, пентахлорфенолом натрия и пентахлорфенолятом натрия тепло противопоказано, проведите холодные процедуры: прохладные ванны, влажные обтирания, холодные компрессы, пузыри со льдом.

При ослаблении дыхания давайте нюхать нашатырный спирт, в случае прекращения дыхания или сердечной деятельности сделайте искусственное дыхание или закрытый массаж сердца.

При наличии судорог исключите всякие раздражения, предоставьте больному полный покой.

При попадании в организм раздражающих веществ, например формалина, дайте выпить пострадавшему обволакивающее средство (раствор крахмала). Не давайте молоко, жиры, алкогольные напитки.

При кожных кровотечениях - прикладывайте тампоны, смоченные перекисью водорода, при носовых кровотечениях - уложите пострадавшего, приподнимите и слегка запрокиньте голову, прикладывайте холодные компрессы на переносицу и затылок, в нос вставляйте тампоны, увлажненные перекисью водорода.

При отравлении фосфорорганическими соединениями, сопровождаемом слюнотечением, слезотечением, сужением зрачков, замедлением дыхания, замедлением пульса, мышечными подергиваниями, выпейте препараты белладонны: 3 - 4 таблетки бесалола (бекарбона) или 1 - 3 таблетки беллалгина.

Во всех случаях отравления (даже легкого) немедленно направьте больного к врачу или фельдшеру.

4.21. Отравление ядовитыми газами. При появлении признаков отравления (головная боль, шум в ушах, головокружение, расширение зрачков, тошнота и рвота, потеря сознания) пострадавшего немедленно выведите на свежий воздух и организуйте подачу кислорода для дыхания, воспользовавшись резиновой подушкой или баллоном с кислородом. При отсутствии кислорода пострадавшего уложите, приподнимите ноги, дайте выпить холодной воды и давайте нюхать вату, смоченную нашатырным спиртом. При слабом дыхании или прекращении его произведите искусственное дыхание до прибытия врача или восстановления дыхания. Если есть возможность и пострадавший находится в сознании, дайте ему выпить большое количество молока.

4.22. Повреждение глаз. При засорении глаз промойте их 1% раствором борной кислоты, струей чистой воды или влажным ватным (марлевым) тампоном. Для этого голову пострадавшего положите так, чтобы можно было направить струю от наружного угла глаза (от виска) к внутреннему. Не трите засоренный глаз.

При попадании брызг кислоты и щелочи в глаз промойте его в течение 5 мин. чистой водой. После промывки на глаз наложите повязку и отправьте пострадавшего к врачу.

5. Требования охраны труда по окончании работы

5.1. Окрасочное оборудование (кисти, пульверизатор, шланги и т.п.) уложите в плотно закрывающуюся емкость и сдайте на хранение на склад или в специально отведенное место.

5.2. Установите ограждения и знаки безопасности у открытых проемов, отверстий и люков.

5.3. Обесточьте оборудование, выключите вентиляцию и местное освещение.

5.4. Снимите спецодежду и другие средства индивидуальной защиты, уберите их в шкаф закрытого типа; если спецодежда требует стирки или ремонта, сдайте ее в кладовую.

5.5. Поставьте в известность руководителя работ о состоянии оборудования.

5.6. Выполните правила личной гигиены.

Настоящая инструкция по охране труда разработана для безопасного выполнения окрасочных работ

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К выполнению окрасочных работ допускаются лица старше 18 лет, не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья к выполнению данного вида работ и прошедшие целевой инструктаж по охране труда.
1.2. В процессе работы на работника могут оказывать воздействие следующие опасные и вредные производственные факторы:
— работа на высоте;
— повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
— повышенная (пониженная) подвижность воздуха;
— повышенный уровень статического электричества;
— недостаточная освещенность рабочей зоны;
— падения, обрушения предметов, материалов.
— токсичность паров лакокрасочных материалов.
1.3. Краски и растворители являются легковоспламеняющимися, взрывопожароопасными веществами, кроме того, пары таких веществ, попадая в дыхательные пути, вызывают раздражение и могут привести к отравлению.
1.4. При выполнении окрасочных работ работнику выдаются следующие средства индивидуальной защиты:
— костюм из смесовых тканей для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий – 1 на 1 год;
— головной убор – 1 на 1 год;
— ботинки кожаные – пара на 1 год;
— перчатки с полимерным покрытием – 3 пары на 1 год;
— очки защитные открытые – до износа;
— респиратор – до износа.
1.5. Выбор типа средств индивидуальной защиты (СИЗ) органов дыхания следует производить в зависимости от концентрации вредных веществ в зоне дыхания работающего:
— при содержании паров растворителей в пределах ПДК (предельно допустимые концентрации) и красочного аэрозоля, превышающего ПДК не более чем в 200 раз, нужно применять фильтрующие противоаэрозольные СИЗ первой степени защиты;
— при содержании паров растворителей выше ПДК (независимо от концентрации красочного аэрозоля) нужно применять изолирующие СИЗ.
1.6. Спецодежда должна быть чистой, исправной, застегнутой на все пуговицы. Спецобувь должна быть зашнурована.
1.7. При выполнении порученной работы работник не должен покидать свое рабочее место без разрешения непосредственного руководителя работ.
1.8. Во время окрасочных работ запрещается курить и принимать пищу. Хранение пищевых продуктов в рабочих и складских помещениях запрещается.
1.9. Обо всех замеченных неисправностях оборудования, устройств работник должен немедленно сообщить непосредственному руководителю.
1.10. При выполнении вручную вспомогательных операций разрешается мужчинам переносить груз весом до 20 кг, женщинам – до 10 кг. В остальных случаях груз должен перемещаться с помощью механизмов и приспособлений.
1.11. Требования настоящей инструкции являются обязательными для работника.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

2.1. При выполнении опасных, незнакомых, редко выполняемых работ, работник должен получить целевой инструктаж по охране труда, по режиму работы и отдыха, действиям при возникновении аварийной ситуации от своего непосредственного руководителя.
2.2. Лица, имеющие повреждения кожи, не допускаются к окрасочным и очистным работам без медицинского заключения врача.
2.3. К работе с аппаратом безвоздушного распыления, мешалкой с диспергатором допускаются лица, знающие устройство и принцип работы аппаратов, правила эксплуатации и ухода за ними, требования безопасности при работе с приборами и системами, находящимися под давлением.
2.4. Перед началом работ необходимо привести в порядок рабочую одежду, подготовить исправные индивидуальные средства защиты, оборудование, инструмент, определить их исправность и годность к использованию.
2.5. Место проведения работ должно быть хорошо освещено и содержаться в чистоте и порядке. Проходы должны быть свободными, пол, настил – чистыми и сухими. Если пол или настил скользкие (облиты краской), необходимо посыпать эти места песком.
2.6. Производить работы внутри емкостей или в опасных помещениях следует после их разгерметизации (снятия крышек люков, горловин), предварительного их вентилирования, определения состава воздушной среды (в том числе на достаточность кислорода в воздухе помещений) и доведения параметров воздушной среды до допустимых значений.
2.7. Все очистные и окрасочные работы, выполняемые с применением материалов, выделяющих токсичные и опасные вещества, в местах, где возможно скопление этих веществ, должны проводиться только при наличии непрерывно действующей системы вентиляции, обеспечивающей в помещении концентрацию вредных веществ не выше ПДК и наличие кислорода не менее 20%.
2.8. В случаях, когда технически невозможно обеспечить воздухообмен, рассчитанный на поддержание ПДК, все работающие должны применять средства индивидуальной защиты органов дыхания.
2.9. Приступать к работе на лесах, подмостях, настилах и площадках можно только с разрешения непосредственного руководителя после проверки их прочности и наличия ограждения.
2.10. Все виды действующего оборудования, шланги, работающие под давлением, средства механизации должны иметь паспорта с указанием допустимых эксплуатационных параметров и инструкции по эксплуатации.
2.11. Инструмент и приспособления должны быть исправны и отвечать следующим требованиям:
— воздушные шланги пневматического инструмента должны быть без повреждений, надежно закреплены на штуцере, соединены между собой при помощи заершенных ниппелей и закреплены хомутиками;
— зачистные электрические и пневматические машинки должны иметь предохранительные кожухи;
— переносные светильники должны быть заводского взрывозащитного исполнения напряжением не более 12 В.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТ

3.1. Требования безопасности при приготовлении и хранении лакокрасочных материалов.
3.1.1. Применение новых материалов (в том числе материалов иностранного производства) допускается, если известны их основные характеристики, показатели токсичности, взрыво- и пожаробезопасности.
3.1.2. Хранение лакокрасочных материалов на рабочих местах допускается только в готовом к употреблению виде, в плотно закрытой таре, в количестве, не превышающем сменную потребность.
3.1.3. Переливание лакокрасочных материалов в рабочую тару разрешатся производить на специально оборудованных открытых площадках на металлическом поддоне с бортиками.
3.1.4. Пролитые и просыпанные материалы необходимо немедленно убирать с соблюдением мер безопасности.
3.1.5. Растирать и смешивать краски следует в специально отведенном для этой цели помещении, оборудованном вентиляцией.
3.1.6. При хранении и приготовлении лакокрасочных материалов запрещается:
— пользоваться стальными ломами при перекатывании металлических бочек, барабанов; бросать бочки, барабаны при погрузке и выгрузке;
— хранить материалы в открытой и неисправной таре;
— применять открытый огонь, пользоваться электронагревательными приборами;
— добавлять в лакокрасочные материалы компоненты, не соответствующие установленной рецептуре состава или с неизвестными свойствами;
3.1.7. При перемешивании или переливании лакокрасочных материалов и растворителей, во избежание попадания брызг в глаза, следует пользоваться защитными очками.
3.2. Требования безопасности при очистке и подготовке поверхностей.
3.2.1. Очистка поверхностей, покрытых токсичными красками, должна производиться с увлажнением очищаемых поверхностей или другими способами, обеспечивающими снижение содержания токсичных веществ в зоне дыхания работающих до допустимого уровня.
3.2.2. Химическая очистка корпусных деталей должна производиться на специально оборудованных участках.
3.2.3. Очистка поверхностей от старых необрастающих красок, содержащих соединения свинца, сурьмы и других ядов, должна выполняться с постоянным увлажнением очищаемой поверхности и с обязательным использованием индивидуальных средств защиты органов дыхания.
3.2.4. Запрещается очистка поверхностей от старых красок путем выжигания.
3.2.5. При очистке поверхности от ржавчины, окалины, старой краски, а также при шлифовке зашпаклеванной поверхности должны применяться противопылевые респираторы.
3.2.6. Удаление нитролаковых, щелочных и других покрытий, обезжиривание поверхностей растворителями производится при естественном освещении или с использованием переносных светильников с напряжением не выше 12 В.
3.2.7. При производстве очистных и травильных работ запрещается:
— удаление старых красок тепловыми способами;
— применять для травления кислоты, содержащие мышьяк или его соединения;
— работать при неисправной или неработающей приточно-вытяжной вентиляции в производственных помещениях, замкнутых объемах.
3.3. Требования охраны труда при окрасочных работах.
3.3.1. Выполнение окрасочных работ должно быть обеспечено необходимыми и исправными средствами механизации, инструментами, инвентарными подмостями, а также оградительными устройствами и защитными приспособлениями.
3.3.2. Рабочие органы (пистолеты) высоконапорных водоструйных установок краскораспылителей должны быть снабжены устройствами, исключающими их случайный пуск.
3.3.3. Во всех случаях окраски распылением рекомендуется применение безвоздушного метода. При окраске пневматическими распылителями запрещается применение краскораспылителей с простыми трубчатыми соплами.
Применение средств индивидуальной защиты при окраске распылением является обязательным.
3.3.4. Перед началом работы с пульверизатором необходимо проверить чистоту его канала и взаимодействие всех частей.
3.3.5. Для устранения чрезмерного распыления краски надо произвести регулировку подачи сжатого воздуха; если регулировка не устраняет чрезмерного распыления, работу надо прекратить и сообщить об этом непосредственному руководителю работ (мастеру).
3.3.6. Нельзя работать пульверизатором при неисправном манометре или при давлении выше допустимого.
3.3.7. Окраска мелких деталей пульверизатором производится только в специально оборудованных кабинах с соответствующей вентиляцией.
3.3.8. В процессе нанесения лакокрасочного покрытия необходимо перемещаться в сторону притока свежего воздуха так, чтобы аэрозоль лакокрасочных материалов и пары растворителей относились потоками воздуха от работающих.
3.3.9. Вышедшие из строя в процессе работы оборудование и инструмент подлежат немедленной замене. Производить их ремонт на рабочем месте запрещается.
3.3.10. При работе пневматическим инструментом запрещается:
— направлять струю воздуха на людей, на пол или оборудование, использовать сжатый воздух для чистки (обдува) спецодежды;
— допускать перегибы, запутывание шланга, пересечение его с тросами, электрокабелями, ацетиленовыми и кислородными шлангами;
— менять рабочий инструмент, производить наладку и другие виды работ по обслуживанию при наличии в шланге сжатого воздуха;
— переходить с одного места на другое с работающим инструментом.
3.3.11. В помещениях, где производятся работы с применением токсичных и опасных веществ, одновременно должно находиться не менее двух человек. В случаях, когда на рабочем месте может находиться только один работник, необходимо обеспечить постоянное наблюдение за ним со стороны другого лица (наблюдающего), способного в случае необходимости оказать помощь работающему.
3.3.12. Во время работы в особо опасных местах наблюдающий должен безотлучно находиться вне помещения в районе выхода (люка, горловины, выреза) из помещения, где ведутся работы.
3.3.13. В случае внезапного прекращения действия системы вентиляции все работы должны быть немедленно прекращены, а люди должны срочно выйти из помещения.
3.3.14. Работы могут быть возобновлены только после восстановления действия системы вентиляции, проведения анализа воздушной среды и доведения содержания вредных и опасных веществ до значений, установленных санитарными нормами.
3.3.15. Включение и выключение электросветильников и электрооборудования должны производиться вне помещений, где выполняются окрасочные работы.
3.3.16. Окрасочные работы на высоте должны производиться с устойчивых подмостей или с лесов, имеющих ограждения высотой 1,1 м и бортовые доски высотой не менее 0,15 м. Ширина настила на подмостях и лесах должна быть не менее 1 метра. Работа на неисправных, не отвечающих нормам безопасности лесах и подмостях, с переносных лестниц и других неустойчивых приспособлений запрещается.
3.3.17. При работе на лесах и подмостях не разрешается:
— перегружать леса материалом, отходами и др.;
— работать на случайно положенных досках, плитах и т.д.;
— сбрасывать вниз предметы.
3.3.18. Предохранительные пояса и страховочные канаты должны быть осмотрены работником перед началом работы. К использованию допускаются только пояса и канаты, имеющие паспорт, прошедшие очередное испытание и находящиеся в исправном состоянии.
После подъема на высоту необходимо закрепиться карабином или страховочным канатом за прочные конструкции.
3.3.19. Подъем материалов и инструмента на высоту должен производиться механизировано или, в отдельных случаях, с помощью каната вручную. Запрещается поднимать инструмент и материалы на подмости и леса при передвижении по лестнице.
3.3.20. Применение лакокрасочных составов с содержанием свинцовых соединений до 1% допускается при окраске изделий ручными методами распыления (пневматическим, безвоздушным, электростатическим). Применение лакокрасочных материалов с более высоким содержанием свинца возможно при условии обеспечения в воздухе рабочих помещений содержания свинцовых соединений до уровня ПДК и красочной пыли в количестве не более 5 мг/куб. м.
3.3.21. Во время распыления эмалей, а также в течение 1 часа по окончании окрасочных работ в радиусе 25 м от места окраски не допускается производство любых работ рабочими других профессий и присутствие посторонних лиц.
3.3.22. Тара из-под красок, лаков, эмалей, растворителей и других материалов должна периодически очищаться с наружной и внутренней сторон. Очистка тары выжиганием запрещается.
3.3.23. Мытье тары, ведер, кистей, распылителей разрешается только в специально отведенных местах, оборудованных местной вентиляцией.
3.3.24. Пролитые на пол лакокрасочные материалы и растворители следует немедленно убирать при помощи опилок, смывать водой и др. Уборку эпоксидных лакокрасочных материалов следует производить бумагой, а затем ветошью, смоченной ацетоном, после чего облитое место вымыть теплой водой с мылом.
3.3.25. Отходы лакокрасочных материалов, обтирочную ветошь после употребления необходимо складывать в специальные ящики с плотно закрывающимися крышками. Отходы лакокрасочных материалов сливать в канализацию запрещается.
3.3.26. Не разрешается применять для ручных окрасочных работ лакокрасочные материалы, в состав которых входят хлорированные углеводороды и метанол.
В случае необходимости нанесения этих лакокрасочных материалов кистевым способом помещение, где проводятся работы, должно быть оборудовано эффективной приточно-вытяжной вентиляцией. Для индивидуальной защиты рабочего следует применять СИЗ органов дыхания с подачей чистого воздуха и защитные очки.
3.3.27. При производстве окрасочных работ запрещается:
— производить малярные работы, если они ведутся одновременно на нескольких уровнях по вертикали без устройства сплошного настила;
— применять в качестве растворителей и составов для обезжиривания высокотоксичные растворители (метиловый спирт, этилированный бензин, хлороформ, дихлорэтан и др.);
— при окрашивании изделий лаками и эмалями на основе эфиров целлюлозы в качестве растворителя применять бензол (его следует заменять толуолом), а также применять пиробензол и легкий растворитель;
— наносить методом распыления лакокрасочные материалы, содержащие соединения сурьмы, мышьяка, ртути, меди, хрома, а также составы на основе каменноугольного лака;
— изменять рекомендованный инструкцией технологический порядок нанесения красок, использовать краски с пониженной вязкостью, увеличивать расстояние от распылительной головки до окрашиваемой поверхности, использовать другие сопла для повышения давления и т.п., что может привести к увеличению концентрации паров растворителя и красочного аэрозоля в воздухе рабочей зоны;
— наносить лакокрасочные покрытия на поверхности действующих механизмов, а также агрегатов, не отключенных от электросети, работать под вращающимися частями машин и станков;
— применять неорганические растворители для мытья рук;
— ставить тару с краской ближе 10 м от газосварочных аппаратов.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При обнаружении неисправности средств индивидуальной защиты (разрыв маски и др.) работник должен немедленно покинуть опасную зону, сообщить об этом непосредственному руководителю и заменить средства индивидуальной защиты.
4.2. Респираторы (противогазы) подлежат замене при их загрязнении и затруднении дыхания работающего, а также по истечении сроков годности фильтрующих или поглощающих патронов.
4.3. Во всех случаях обнаружения пожара или его признаков (дым, запах гари), повреждений технических средств или другой опасности работник должен немедленно доложить руководителю работ и покинуть опасную зону, при необходимости вызвать пожарную бригаду по телефону 101.
4.4. В случае воспламенения горючих веществ необходимо использовать огнетушитель, песок, землю или накрыть огонь брезентом или войлоком.
4.5. Заливать горящее топливо и неотключенное электрооборудование водой запрещается.
4.6. При обнаружении малейших признаков отравления или раздражения кожи, слизистых оболочек глаз, верхних дыхательных путей или получении иных травм необходимо прекратить работу, сообщить об этом непосредственному руководителю, оказать пострадавшему первую доврачебную помощь и доставить его в ближайшее медицинское учреждение или вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

5.1. Краскораспылители, красконагнетательные устройства и прочие механизированные инструменты после использования необходимо промыть в растворителе и убрать в предназначенное для их хранения место. Шланги, кисти, катки и т.п. после промывки растворителем допускается хранить в металлических шкафах и ящиках.
5.2. Остатки красок, лаков, растворителей должны быть слиты в закрывающуюся тару.
5.3. После окончания окрасочных работ вентиляция помещений должна продолжаться до практического высыхания последнего слоя.
5.4. По окончании работы необходимо:
— убрать краску, ведра, тару, кисти, другой инструмент и средства индивидуальной защиты в отведенные для их хранения места;
— произвести уборку рабочего места, закрыть все люки, проемы, где можно — снять временные ограждения и знаки безопасности, убрать провода переносного освещения;
— спецодежду и спецобувь необходимо убрать в специальный шкаф, в случае загрязнения спецодежды сдать ее в стирку (заменить);
— вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ.

Организация работ в окрасочных цехах и на участках и их проведение, размещение и эксплуатация оборудования должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005-75 «ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности».

Окрасочные работы должны выполняться только в окрасочных цехах, отделениях и на участках, оборудованных принудительной вентиляцией и средствами пожарной техники. Окрашивать крупные изделия, автомобили на местах без устройства специальной вентиляции допускается только в особых случаях с разрешения санэпидстанций, технической инспекции профсоюза и органов пожарного надзора. При этом должны быть выполнены следующие условия: окрасочные работы проводят в периоды, когда другие работы не производятся; помещения проветриваются с помощью принудительной общеобменной вентиляции; малярами применяются средства защиты органов дыхания; обеспечивается взрыво- и пожаробезопасность.

Лакокрасочные материалы можно применять при наличии паспорта, в котором указан их химический состав. Применять краски и растворители неизвестного состава запрещается. Запас лакокрасочных материалов в окрасочных цехах и участках не должен превышать сменной потребности, необходимой для работы. Тара, в которой находятся лакокрасочные материалы (грунты, краски, эмали, шпатлевка), растворители, разбавители и полуфабрикаты, должна быть исправной, иметь плотно закрывающиеся крышки и наклейки или бирки с точным наименованием и обозначением содержащихся материалов.

Все работники, связанные с окрасочными работами, должны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры. К самостоятельной работе они могут быть допущены только после обучения, инструктажа и проверки знаний правил безопасности труда и пожарной безопасности.

Кабины, кузова и агрегаты наиболее безопасно окрашивать в окрасочных камерах, оборудованных специальными устройствами для перемещения окрашиваемого изделия. Размеры окрасочных камер должны обеспечивать полную загрузку в них изделий и удобный подход рабочего к окрашиваемому изделию. Ширина проходов между стенками камеры и окрашиваемым изделием должна быть не менее 1,2 м. Мелкие детали и узлы можно окрашивать в вытяжных шкафах.

Приготавливают лакокрасочные материалы в специально для этого отведенных местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Перемешивать и разбавлять лакокрасочный материал необходимо в металлических емкостях (ведрах, бачках) с помощью механических (пневматических) мешалок. Переливать лакокрасочные материалы из одной тары в другую следует на металлических поддонах с бортами не ниже 5 см. Разлитые на пол краски и растворители необходимо немедленно убирать с применением сухого песка или опилок и удалять из помещения. Во время переливания и перемешивания нитрокрасок и растворителей следует надевать защитные очки для предохранения глаз от возможных брызг. Обтирочные концы и ветошь после употребления необходимо складывать в металлические ящики с крышками и по окончании каждой смены выносить из производственных помещений в специально отведенные места.

При очистке поверхности от ржавчины, окалины, старой краски, при шлифовке зашпаклеванной поверхности работающие должны использовать бесклапанные респираторы типа ШБ-1 («Лепесток»).

При окраске пульверизатором в начале работы следует предварительно проверить исправность шлангов, красконагнетательного бачка, масло водоотделителя, краскораспылителя, манометра и предохранительного клапана, средств индивидуальной защиты и вентиляции. Пневматические окрасочные аппараты и шланги должны быть проверены и испытаны давлением, превышающим в 1,5 раза рабочее. Шланги должны быть надежно соединены со штуцерами с помощью хомутиков с натяжными болтами. Разъединять шланги разрешается только после прекращения подачи воздуха. При окрасочных работах маляр-пульверизаторщик должен пользоваться спецодеждой, респиратором, защитными очками и защитными дерматологическими средствами (пасты ХИОТ-6 и ИЭР-1, крем «Пленкообразующий» и др.). При отсутствии окрасочной камеры во избежание излишнего туманообразования и уменьшения загрязнения рабочей зоны аэрозолем, парами красок и лаков при пульверизационной окраске краскораспылитель следует держать перпендикулярно к окрашиваемой поверхности на расстоянии не более 350 мм от нее. Запрещается применять для пульверизационной окраски эмали, краски, грунтовые и другие материалы, содержащие свинцовые соединения. С такими материалами допускается работать только после получения специального разрешения органов санитарного надзора, когда невозможна замена свинцовых соединений менее вредными по техническим причинам и при устройстве эффективной вентиляции.